“刮板机准备启动，采煤机开始启动……”在国家能源集团宁夏煤业枣泉煤矿调度指挥中心，工作人员按下启动钮，地下200米深处，一只“机甲巨兽”开始活动。

在华电煤业集团隆德煤矿，类似的“无人生产”已成常态：没有机械轰鸣、没有煤尘飞扬、没有人员忙碌。井下，采煤机割煤、拉架、推溜全部自动完成，滚滚“乌金”通过传送带缓缓运至地面。

这些都是近年来我国推进煤矿机械化、自动化、智能化建设的缩影。应急管理部办公厅负责人李豪文近日透露，三年后，煤矿的采煤、掘井智能化工作面将由目前的280处达到1000处，这部分煤矿的产能将占到10亿至15亿吨。

“传统粗放的生产方式不仅造成人力资源极大浪费，而且对生态环境也造成了严重破坏。”中国煤炭工业协会副会长刘峰说，加快推进煤炭生产方式变革，集约、高效，是大势所趋，也是紧迫要求。

过去认为高风险、高强度、高密集用工的采煤作业，如今在一些大型先进煤矿，仅靠一个人在小小操控台就能完成。这不仅更为安全便利，还提升了企业的经济效益。

“煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，代表着煤炭先进生产力的发展方向。”刘峰表示。

国家发展改革委、国家能源局等多部门不久前下发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》也明确要求，到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化。 经济参考报 作者： 姜琳

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