2013年，工业4.0的概念被德国率先提出。在此，中国工业亦紧跟世界趋势;《2025中国制造》更为中国工程机械产业，为徐工的转型升级，提供了具体的方法论。

徐工一如既往，积极行动

2016年，徐工在中国工程机械行业率先布局，与阿里云公司携手，打造业内首个工业云平台。以此为标志，徐工掀开了中国工程机械产业+互联网的大幕，此后尽管不乏跟进者，但对产业和互联网结合，具备如此深度，如此系统理解的企业，至今仍然鲜见。

在徐工起重机互联网中心巨大的屏幕上，可以找到32万台设备的地理信息，整体开工率、运行数据、远程运维诊断信息等，每天收集5亿多条信息数据，支撑产品基于大数据的研发设计，实现基于大数据的远程运维服务，为徐工超级移动起重机研发创新提供了源头数据支持。

在制造体系上，徐工的智能装备让世界为之惊讶

目前，全球范围内，徐工拥有行业规模最大的焊接机器人集群、智能化定扭、支持起重机混装模式的柔性装配生产线、以及静电喷涂、集中供漆技术集成的大型零部件涂装线，实现了1人操作10台设备，甚至远高于一些欧美日系竞争者。

敢为智能化之先后，徐工起重机亦在构建持续优势

近几年，徐工起重机在此累计投入超30亿元，通过9条智能化生产线的升级，实现制造过程信息系统的集成应用，生产效率提高了25.8%，起重机生产节拍达25分钟/台，比行业水平提高一倍以上，轮式起重机生产效率和制造实力全球第一。

做到这些还不够，在上游设计研发环节，徐工也寄望以先进技术，提升效率。为此，徐工起重机推进了全价值链信息化系统的整合优化，构建行业领先的全球协同研发信息平台;首次应用加上全三维数字化的工艺设计，如此的一个直接结果就是：使产品研发周期从13～36个月缩短到10～28个月，研发效率提升22%，产品生产准备周期缩短50%。

“全球范围新工业革命徐徐展开，由此触发的科技创新和高端制造无疑是中国工程机械产业未来发展的重要主线，这将引领中国产业升级，推动装备制造业再度繁荣。”孙建忠对此表示，“徐工起重机械率先在智能制造上身体力行，历时11年的工艺积累，两年研发制造，徐工搭建起全球起重机行业首条大型结构件焊接生产线，以此为起点，在更多环节和流程上，徐工起重机械还在酝酿新的突破和改革。”

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