液压系统在不同运行阶段有不同的故障特点，尤其在运行初期和后期易出现突发故障。把握各阶段故障特点，有助于快速发现问题，及时处理。

不同运行阶段的液压系统主要故障

空载调试阶段

空载调试阶段液压系统的故障率最高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。

除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：

1 元件连接处泄漏。

2 阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。

3 阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。

4 阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。

5 设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调。

6 液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。

7 油路块通道设计错误。

8 控制系统元件工作不正常。

带载试运行阶段

在空载调试完成后，很多问题已得到解决，且经过一段时间的空载运转磨合，系统油液比较清洁，阀心卡死、运动不灵活及阻尼小孔被堵的现象很少。

问题主要表现以下几方面：

1 位置精度、同步精度等达不到要求。

2 系统背压过大，设计压力不能驱动负载。

3 设计选择不当引起系统发热。

4 压力元件设定值不合理。

5 滤油器堵塞。

液压系统稳定运行阶段

液压系统在带载试运行一段时间后，会有一段稳定的运行期，基本不会出大的问题。

主要问题主要表现以下几方面：

1 密封老化、损坏及螺栓松动等引起的泄露。

2 过滤器堵塞、油液问题等引起的故障。

3 不正确的操作和维护等引起的故障。

如果在前期调试运转时没有控制好系统的清洁度，油液污染严重，在系统工作几个月或更长时间后，由于严重磨损造成泵和其它元件出现较大的内泄，影响系统的正常工作。

元件故障率高发阶段

在液压系统运行时间达到元件寿命后，泵、马达等元件开始陆续出现故障，这一阶段问题故障诊断主要集中到元件故障甄别。

问题主要表现以下几方面：

1 元件磨损严重造成系统内泄加大。

2 压力元件弹簧变软导致系统压力不正常。

3 泵磨损严重导致供油量和压力达不到要求。

4 油缸密封严重损坏。

常见故障的诊断方法

1、简易故障诊断法

(1)询问有经验的人员，了解设备运行状况。

(2)看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

(3)听液压系统声音：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

(4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

2、液压系统原理图分析法

根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析、判断故障提出排除故障的方法。

3、其他分析法

液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位。

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