从“七五”到“十五”，瓦轴集团公司投入了近10亿元的资金进行技术改造，尢其是近四年来，瓦轴集团公司坚持王路顺董事长提出的“一条主线、七个同步”的原则，即以信息技术和高新技术为主线。实现市场结构、产品水平、工艺装备、企业物流、工作环境、管理升级和员工素质同步得到改造，实现企业改造，为瓦轴打下了坚实的发展基础。 四年来，瓦轴发展新产品2500种（目前拥有品种11000种），累计市场贡献份额8亿多元，新购和改造设备600多台，完成了73条生产线改造和工艺路线调整，新建和改建厂房36704平方米，新建国内一流的7400平方米轻钢结构的厂房，厂房高度由过去的4.5米增大到8米，采工业地坪漆、大理石地面，厂房内采用集中空调，环境温度、湿度常年在可控范围内，磨削液实现集中过滤处理，车间的设备都加接油盘、防止液压油、润滑油落地。公司污水处理站和热电站的排放标准都达到了国家标准。在改造过程中，根据改造的装备实现数控化、自动化特点，对所有机床操作者进行系统培训，提高员工的素质；在管理上，实现国际先进的通道式管理，零配件、工装、工具及辅助材料直送工位，进行准时化生产，保证加工产品质量的稳定。同时瓦轴坚持以住处技术和高新技术为主线，投资1500多万元用于信息化建设,全公司有大型服务器、7.5公里光纤和600多台电脑组成的硬件网络，产品设计全部达到了cda化，目前正在加快erp系统建设。
通过对企业进行全面系统地技术改造，瓦轴在技术研发与创新能力上、在产品档次和质量上都形成了明显优势与实力，适应市场能力和参与市场竞争力大大的提高。在中国铁路三次大提速、三峡水利工程建设、国防科工委“01号工程”、中华世纪坛工程等工程中都成功地进行了配套，并赢得了信誉。同时，国外一些著名的跨国公司也纷纷找上门来合作，瓦轴已先后同美国的通用电气公司、福特公司、卡特比勃公司、伊顿公司等建立起了业务联系，市场前景十分广阔。
技术改造扩大了瓦轴生产能力，提高了瓦轴的核心竞争力。瓦轴生产的铁路机车、客车、货车、城市轻轨、地铁所需各种规格轴承，全方位满足了铁路运输重载高速的要求，瓦轴的铁路货车、机车轴承得到了美国铁道协会的质量认可，产品出口美国、印度、印尼等国家，已安全运行12年。瓦轴在铁道部的行检中名列第一，今年在铁道部的几次招标中都以最大的份额招标，全方位进入了主机配套市场；经过改造，冶金矿山轴承产品可以稳定达到p5级，处于国内领先，部分产品达到国际先进水平，为国内高技术行提供高精度配套，成为瓦轴新的经济增长点；经过改造，汽车圆锥轴承全部实现了“三凸”结构，达到国内领先水平，有7种产品被我国一重型汽车生产厂定为免检产品，汽车变速箱轴承达到了美国伊顿公司质量验收标准，产品在市场上供不应求；经过改造，机床精密轴承生产能力有了长足进步，可生产3000-10000转高速、高精度、高可靠性、低摩擦、低振动的机床轴承。中大型低噪音电机轴承形成130万套生产能力，并出现了市场热销的局面。
技术改造，提高了zwz产品的档次和水平，瓦轴已在1997年通过iso9001国际质量体系认证，之后又一次性通过了qs9000认证、vda6.1认证，目前已经通过了iso1400第一阶段的审核。瓦轴的产品质量有了本质上的进步，90%以处于国内领先水平。2002年完成技术创新、工艺革新100多项，获得国家省市新产品奖12种，拥有有国家专利15项，zwz品牌的形象和效应不断扩大。zwz商标已经成为辽宁省驰名商标。
技术改造使瓦轴面貌焕然一新，但瓦轴人并不满足于此，瓦轴已经制定了今后三年、五年、八年的中长期发展规划，瓦轴全员工正在打造核心竞争力，迎接更加微型机勃勃的明天。
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