第四，从轴承的技术发展来看：“十五“期间轴承的技术发展水平有了长足的进步。我国轴承现已掌握了轴承规格品种5万多种，军用轴承、航天轴承已100%立足国内。“十五”以来，中国轴承工业协会在全国轴承行业先后组织了两次大的技术攻关活动，即微小型深沟球轴承的减振降噪和提高密封性能的行业技术攻关工作，和在此基础上继续开展的提高我国轴承寿命和可靠性及开展滚子轴承减振降噪的技术攻关工作。经过行业、企业的共同努力，攻关取得了可喜成绩，有些企业的部分深沟球轴承无异音、低噪声轴承已达到了国外著名轴承公司同类产品的水平。在企业管理和改革、转变机制方面也有很多成绩和经验。

总之，全国轴承工业经过50多年的建设和发展，取得了很大成绩，我国已经进入了世界轴承生产大国的行列，这是有目共睹的事实。同时，我们必须保持清醒的头脑，我国还不是世界轴承强国。要发展，要前进还面临着严峻的形势，激烈的竞争。正如人们所说，即国际竞争国内化，国内竞争国际化。我们绝不可盲目乐观，而必须正视自身的问题和困难，以便发挥优势，加快步伐，取得更好的发展。在反思和总结中，我们要看到：

第一，我国国内轴承企业技术还比较落后，产能发展比较快，技术进步速度慢，产品开发能力差，国内主机需要的一般通用产品能力过盛，而部分高质量、高档次、高附加值的产品还不能完全满足主机发展的需要。再加还有“市场准入”的限制，如引进国外成套冶金轧钢设备及其生产线用的维修轴承，引进国外的汽车制造技术及其相应汽车配套用大量汽车轴承，铁路车辆提速后的铁路轴承，数控机床和高精密机械、仪器仪表用精密轴承等，由于我们产品开发能力差，再加产量衔接不够，难以跟上维修和配套的需求，只好依赖进口轴承。有的产品，国内轴承企业也能干，但因品牌不过硬，用户对其可靠性、稳定性不放心，用户不采用，轴承产品滞后主机的发展。而新发展起来的多数民营企业，由于资金和技术的原因，产品结构与市场需求错位，企业之间又低价竞争，大的国营企业长期改制不到位，长期背负着沉重的历史包袱，经营困难、步履维艰等等，这都是阻碍我们更快发展的重要原因。

从轴承进出口来看，十几年来，轴承出口创汇成绩很大，轴承一直是机电工业出口创汇的拳头产品，这是全行业共同努力取得的成绩。但必须清醒认识，我们出口的产品多是低端产品，而进口的多是技术水平和产品档次较高、附加值较高的产品，这是大量进口的关键所在，我们绝不可以掉以轻心。

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