位于中国江苏江阴大桥下的江阴—靖江工业园区的大明重工是大明集团的八大加工中心之一。2018年1月初，大明重工再次和某国际一流工程机械制造商达成合作，为其机加工配套700吨大型挖掘机的转台主体部件，近日，加工已近尾声。

据介绍，本次合作方需要制作的挖掘机上车架由左平台、右平台、转台主体等三个部件组成。此次机加工的上车架加工工序多、精度要求高，其加工质量直接影响到整机性能，是挖掘机的关键性结构件。作为国内钢铁加工行业的领先企业，大明重工焊接平台具备大型钢结构、双相钢船板、容器筒体及精密钣金等产品的焊接能力。对于此次大型结构件的机加工，大明重工生产三部考虑了2套解决方案，其中一次装夹完成全部机加工的方案由于工件质量大、质心高，在操作人员安全、加工精度、机床寿命、生产效率等方面存在不利因素，最终此方案被否决。从加工工艺的稳定性考量，生产三部最终决定采用二次装夹完成转台主体全部机加工的方案，通过转台主体正面和反面装夹后，使用五轴联动的意大利英赛280落地镗铣加工中心，完成对回转支承和回转减速机安装部位的铣面加工，以及对动臂安装孔及动臂缸安装孔的钻孔加工，产品加工的过程质量得到了客户的认可。

近年来，大明重工深入开拓海外市场，也为此做出了很多努力。为进一步打开欧洲钢结构、压力容器市场，大明重工欧洲客户对焊接企业资质及产品的高标准要求进行了调研。

2016年10月11日，tüv主持了对大明重工焊接企业资格认证、iso焊接工艺评定以及焊工资质考试；2017年4月15日，大明重工顺利拿到了en1090焊工证及iso3834焊接工艺评定证书。2017年8月15-17日，tüv派专家组来到大明重工，对en1090,iso3834首次取证进行了审核。评审过程中，tüv专家对公司重点钢结构、压力容器产品，以及安装制造设备、人员设施等资源条件等给出了很高评价。专家对大明重工质保体系建立和运行情况进行了认真、详细的审核，对不足之处也给出了专业的指导意见。通过不断改进、改善，2017年12月27日，大明重工顺利取得了tüv rheinland颁发的资质证书。

不断参与认证和资质评定，是大明重工企业不断追求、不断前行的见证。公司的发展离不开质量的保障和市场的开拓，公司拥有一批加工方面的技术专业人员，并通过多年的对外加工服务，对不锈钢、碳钢、铸锻件、特钢等各种材质、各种类型的零件加工积累了丰富的经验。

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