近日，安徽铜陵有色铜冠冶化分公司围绕扭亏为盈目标，出台了《2018年扭亏为盈行动计划》，分解出提质增效、挖潜降耗9个方面35条，涉及到加工费、产品产量、技术经济指标等。将产品产量、生产成本和企业盈利指标密切“捆绑”考核，最大限度调动、激发全体人员的潜能，有效扭转亏损不利局面。

多年来，受市场行情低位影响，经济效益受损，但该分公司不断苦练内功，通过加强自身管理来“强身健体”。针对内供硫精砂品位低、波动较大，原料阶段性供给不足和内供铁精砂硫含量持续偏高等困难，该分公司坚持环保优先理念，根据市场和原料的变化，采用数据模型针对原料的不同品位进行分开测算经济价值，然后按照最高价值精细组织生产，及时调整生产组织方式，采取订单式生产，实现产品多样化和效益最大化。并全面实行预算管理，对车间、班组分别开展个性化考核新模式和成本核算，有力erp系统数据效率提升和设备管理kpi指标持续改善。该分公司qc成果《降低球团脱硫系统胺液损失量》在首届安徽省企业质量改进经典案例暨qc小组成果发表赛上荣获二等奖。三标体系通过安徽方圆标志认证公司监督审核。能源管理体系建设通过了赛宝认证中心能源管理体系认证，成为铜陵市首家推荐注册能源管理体系单位，并荣获了2016年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业称号。

该分公司为应对困难与挑战，开展对标挖潜、降本增效活动，每年初都制定下发了 “对标挖潜、降本增效”活动方案，结合自身实际情况与同行业全面对标，深挖内潜，不断提升综合实力，推进企业持续、健康、快速发展。持续开展对标管理，严查企业各种“短板”。对硫酸电收尘进行技术改造后，漏风量明显减少，两系统主风机电流均有所下降，仅电费一项，每年可减少约250万元。

“绿水青山就是金山银山”。该分公司积极落实长江沿线环保治理要求，确保绿色生产。建立健全全员安环责任体系，全面形成齐抓共管的工作格局。坚持管生产必须管安全的原则，强化领导集中值班制度和检查督促工作。完善“两位一体”封闭管理系统，持续增强标准化管理水平。作为铜陵有色集团公司“生产作业安全风险管控系统”推广应用试点单位，该分公司积极创建安全风险管控系统，强化岗位风险辨别和管控。加强危险源点分级监控管理，提前把不安全因素消灭在萌芽阶段，提高了安全管理的主动性、科学性和有效性，连续多年实现安全生产年。

该分公司还以提高自主创新能力为目标，围绕影响生产和效益的关键技术问题，重点开展了水资源高效循环利用及清污分流、硫酸烧渣高效利用项目及降低硫酸尾气脱硫碱消耗、球团烟气脱硫蒸汽、胺液消耗等课题研究及实验，取得良好成效。去年与合肥工业大学联合申报的“可再生胺脱硫剂开发与工业化应用关键技术”获得省科技进步一等奖；与南京化学工业公司研究院等联合获得“硫酸工业尾气的硫酸雾检测方法”国家标准制定权。 “一种防止再沸器结晶堵塞的湿法有机胺脱硫解吸塔”等3项发明专利授权。目前公司拥有发明专利5项、实用新型专利6项。

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