至今年10月份，集团舞钢二炼钢对主厂房三跨31号、32号两台浇钢用重要天车所进行的供电系统改造已满一年，一年来的天车运行情况表明，该项改造收到了理想效果，成功解决了天车原设计供电接触面小易发掉电故障且备件更换频繁导致成本升高的问题，为炼钢生产安全稳定顺行提供了设备保障。

31、32两台大功率浇钢天车，担负着从精炼工序向连铸工序周转传递钢水的重要任务。天车原设计是由每相两套集电器供电，因该跨天车功率大（每台总用电功率1000千瓦），而集电器接触面小，导致运行过程中供电滑线滑块接触面打火、碳化、开裂，最严重时两个月就要更换一遍滑块，两台车共有24块滑块，每块价格为300余元，折合成本7000余元，一年下来就是7万余元。同时，打火掉电更换滑块停车检修也在一定程度上影响了炼钢生产的顺畅运行。

经过长时间的观察论证，该厂运转车间组织专人于去年10月份在每台天车上加装一套供电系统，使滑块与集电器接触面增大一倍，有效地分散了每块滑块所承担的用电负荷量，天车运行中，供电滑块不再起热打火，正常磨损时也不再碳化开裂。改装至今天车运行正常，滑块更换周期延长到一年以上，年可节约成本7万余元。

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