设备的本质安全化从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素，是确保安全生产所必须遵循的安全原则。

设备本质化安全的缺失造成设备故障甚至报废的设备故障事故时有发生，不仅影响了企业的正常安全生产，而且造成了一定的经济损失，降低了在用设备的运行质量。

如某注水站共安装有5台大型注水泵机组，用于注水泵机组现场检测和上下限报警控制的点接点压力表共40块，按照企业计量器具管理规定需要定期进行周期检验，该站站长在送检后将点接点压力表上限报警线与下限报警线全部接反，造成该注水站自动监控报告系统失去监控报警作用，连续运行八个月后，该站冷却水泵因热保护跳闸停机，在较短时间内造成1台注水泵机组被烧坏（当时该站仅运行1台机组），直接经济损失达50余万元的安全生产事故。

那么企业如何才能确保设备本质化安全呢？笔者认为，企业要以提高设备本质化安全为目标，强化环节控制和质量管理，深化影响设备本质化安全因素分析，从把好入厂设备质量关、应用设备状态监测技术、建立设备（系统）模拟报警试验检查制度、应用设备（系统）误操作自锁保护装置等方面入手，强化控制管理，才能有效确保设备本质化安全管理水平。

要严格把好工程建设项目设备质量监督关，特别是对新建、改（扩）建项目做好项目投产前的验收检查，严禁使用国家明令禁止或淘汰的设备产品投入现场使用，从源头上控制入厂设备质量关。

要严格把好采购物资设备质量关。加强质量监督管理，对供应厂家的信誉、服务、质量等方面实行全过程监控，确保设备产品质量合格。企业要建立设备供应质量责任追究机制，对入厂设备产品出现的质量问题，及时查明原因、分清责任、追责到人。

要重视设备状态监测的作用，加大现场设备诊断与监测力度，指导和促进各基层单位加强质量源头的监督管理，做到设备的预知预保，提高了设备的利用效率，以确保设备本质化安全。

要建立设备模拟报警试验检查制度。提高在用设备管理水平，避免设备（系统）因维修、定期检验、运输和连续运行后产生接线机械部件失效、器件松动、甚至人为造成接线错误等设备运行过程中产生的安全隐患，提高设备本质化安全水平，建立定期对企业各种在用自控系统、电机保护器、漏电保护器等设备（系统）模拟报警试验检查制度，如规定各注水站温度、压力等计量检测仪表，在进行周期送检后，重新安装完成后必须进行设备模拟报警试验检查，经验证接线正确无误后方能投入使用，以避免因接线错误而带来设备（系统）本质化的安全隐患。对在用自控系统、电机保护器、漏电保护器等设备（系统）每季度至少进行1次保护试验，确保各在用设备保护装置的有效性。

要积极推广应用设备误操作自锁装置，提升设备本质化安全水平。对于一些重点设备、关键设备必须具有设备误操作自锁保护功能，特别对于特种设备必须确保误操作自锁保护功能完好，有效防止因误操作造成安全事故；对于直流供电方式的设备装置，因安装设备误操作自锁装置，一旦错误接入交流电流应立即自动切断电源进入设备自我保护状态，同时发出报警信号，从而达到加强设备本质化安全管理提升运行质量的效果。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。