铜陵有色铜冠冶化分公司坚持环保优先理念，将绿色发展作为挖潜增效的主攻方向，不仅增加了经济效益而且降低了安全环保风险，以环保优先来实现企业效益最大化。

今年年初，该公司根据“力争利润一千万”年度方针目标，早研究、早部署、早启动，制定了13条“降本增效” 具体措施，其中硫酸车间5条、球团车间4条、动力车间2条和综合车间2条，每项措施都责任到单位和个人，并明确了完成目标和完成时间，实行季度考核兑现。而这13条“降本增效”的措施中，都是以坚持环保优先为潜增效核心，进一步促进绿色生产升级，并实现全面成本管控。

链篦机粉料是该公司球团车间生产过程中部分生球和预热球中的小球及球团破损后形成粉料，这些物料从链篦机风箱内漏出后进入链篦机粉料收集仓。该物料不能直接返回原料系统利用，也不能直接销售，每天粉料产生量在100吨左右，以往处理方法是直接拉往粉料堆场堆存，不但增加了堆场库存、而且带来安全环保风险。该公司2018年初新增设粉料柱磨机处理链篦机粉料，将粉料处理粒度小于３毫米的铁矿粉料，返回造球系统生产成铁球团，年产出效益约为80万元。

成品球经环冷机冷却后经过皮带倒运至码头，生产过程中成品球因环冷机漏球、工艺控制波动等因素造成有部分未冷透的高红球进入成品皮带，从保护运行皮带和防止成品球运输过程扬尘的角度出发，需要在皮带上添加冷却水。今年5月，球团车间增设成品球冷却水循环利用系统。该系统的工作流程是冷却水随成品球一起进入码头球池，在码头球池增设潜水泵，通过潜水泵将收集的冷却水输送到码头水池，再通过水池的冷却水泵打回成品皮带冷却水喷淋段。冷却水循环利用解决了码头球池水无法处理的环保问题，也可年节省水费成本14万元。

硫酸车间净化系统冲洗废水以前大部分直接输送至污水处理站，蒸汽冷凝水回收至净化系统蒸汽冷凝水罐储存供净化系统冲洗和补水使用。因蒸汽冷凝水温度偏高，仅能回收利用一部分，造成蒸汽冷凝水的浪费。该公司对蒸汽冷凝水换热器进行改造，使冷凝水将至40度左右全部回收储存至净化冷凝水储罐。不但能够供应净化系统冲洗，也能持续向组合塔进行补水，实现梯级利用。脱硫系统水梯级利用改造不仅解决了脱硫系统生产系统新水的消耗，也降低了整个系统污水量，减轻该公司污水处理压力，并每年可节省费用约200万元。

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