8月28日，在渝鄂直流背靠背联网工程南通道换流站主变区，河南送变电建设有限公司员工开始第一台联接变压器附件安装工作，该站电气安装进入攻坚阶段。自今年5月以来，面对一项项施工挑战，该公司技术人员创新攻坚，勇攀柔性直流输电施工技术高峰，确保工程按节点和计划顺利推进。

科学管理 安全管控

换流站位于湖北咸丰县高乐山镇杉树园村山岭之间的一处平地上，占地12.7公顷，相当于18个标准足球场大小。偌大区域内，400多名电气安装人员分散在各自作业面上。

两个阀厅是换流站的核心，位于站内正中间，主控楼、辅控楼及阀外冷设备分别在阀厅东西两侧，综合楼在站区东南角，其他电气区域则顺着阀厅向外依次对称布置。紧挨着阀厅的是两侧的桥臂电抗器，每侧各12台。与电抗器相连的是两侧的联络变压器，每侧各6台，再向外就是室内气体绝缘金属封闭开关设备（gis）区域。“这种布置充分体现柔性直流换流站的特点，与常规直流输电相比，柔性直流输电采用的是可自关断的全控器件——绝缘栅双级型晶体管（igbt）阀，采用串联电抗器加变压器连接交流电网，并用电容器来平稳电流。”项目部技术员韩东伟说。

5月，该站电气安装施工正式开始。刘军和同事们首先面对的难题是站用电运维。“工期紧张，土建分期完成，土建、暖通和各小专业遗留工作较多，需要到带电区域工作，运维风险较大，管控难度高。”刘军说。针对这个难题，项目部进行了细致的项目管理策划，制订了科学合理的站用变运维方案，并组织技术人员接受了专业培训。在运维管理上，项目部采用专人操作、专人监护，严格执行“两票三制”，确保站用电运维安全。

安全管理是项目部工作的重点。为此，他们建立了三级管控网络，层层负责，强化管控力度，并坚持班前、班后会制度，合理安排资源调配，及时解决各种问题。在质量控制上，项目部坚持“一次成优”理念，注重工艺创新。

创新引领 科学施工

“换流站一次设备安装任务量特别大，总计吊装重量约1万吨，其中还有变压器套管、高压直流套管、换流阀子模块等贵重设备，吊装工作量大、技术要求高。”刘军说。困难面前，项目部开展技术创新，确保了工程施工高效推进。

施工过程中，最关键的2座阀厅共有72个阀塔、12960个子模块，1个换流阀塔重约60吨，单个阀塔最高处11.8米，分5层。项目部采用支持式安装方式。首先，项目部优化安装方案，在单元2阀厅内，3个阀塔吊装作业面都利用电动葫芦桥式起重机和专用吊具同时开展吊装作业。每个作业面有16人组成，地面配合人员8人，分为拆除包装和吊装配合两个小组。当子模块通过起重机吊装至相应位置后，8名高空作业人员利用两台高空作业车，使用电动工具和力矩扳手快速对接、安装。一个子模块从开箱到安装完成，需要大约30分钟。

换流站共有电力电缆719.9千米，约为7个智能化千伏变电站所用电缆光缆的总合，且站内都采用封闭式电缆沟。电缆沟空间狭窄，大部分电缆沟只有1.2米高。施工作业时，工人们只能弯着腰，难度较大。为此，项目部采用可升降、可行走座椅用于电缆沟作业。这样，工人们施工便捷，并提高了工作效率。

最近，换流站所在地潮湿多雨，每个月大约26天空气湿度都在90%左右，而变压器安装要求空气湿度在75%以下。施工队长陈郑柯说：“我们实时监测环境状况，在变压器吊装时，搭设防雨棚，在变压器开口处放置抽湿机，吊装过程不间断往器身内注入干燥空气，严格确保施工环境符合要求。”

周密的部署、得力的举措、精湛的技术，再加上高效的配合，换流站电气安装施工按计划顺利推进。预计，项目部将于今年10月完成全部施工。届时，一座先进可靠的柔性直流换流站将为川渝和华中电网提供安全保障。

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