今年以来，围绕打好“质量”牌，提升核心竞争力，中铝东轻公司聚焦年度目标任务，以质量攻坚战为抓手，咬定质量管理不放松，实施了一系列质量攻坚行动，为公司质量工作添砖加瓦，再立新功，质量攻坚战取得阶段性新成果。截至8月份，东轻公司成品率56%，较2017年累计提高2.85个百分点。

关注质量 从精细管理做起

质量中心作为东轻公司质量保证的排头兵，在质量服务提升方面一直不遗余力。二季度，东轻公司质量中心通过质量周报对各生产单位的典型质量问题进行了通报，并对典型问题要求责任单位按照“四不放过”原则进行整改。

“质量中心在对各项问题的措施落实情况进行检查时发现，少数单位的措施仍然停留在纸面上，未完全落地，导致部分问题仍然重复发生。”质量中心副主任霍庆利向笔者介绍说：“质量问题不可轻视，质量中心与各生产单位技术质量负责人都高度重视，时刻关注每周周报内容，对质量事件的措施和执行要严格把关，并关注措施现场执行和落实情况，真正发挥质量事件整改‘四不放过’的作用，避免同类质量事件重复发生。”

同时，质量中心加大现场质量管控工作，针对生产单位自检工序薄弱环节，开展青年班组长质量培训、自检员培训、新版标准培训、质量管理体系换版培训，增强各层级质量意识，促进了质量建设的规范化、标准化。制定原辅材料入厂验收、产品探伤、铸造检查、成品及包装工序检查标准化作业书22份，完善客户质量档案18份，减少了人为质量波动和损失，全面实施标准化作业，提升检验把关能力，验证质量问题清单整改73项，完成质量攻坚战标志性项目4项，为二季度质量攻坚战打下坚实基础。

二季度，通过产品质量典型问题的落实情况进行检查和督促具体问题的解决和措施有效落实，东轻公司的产品质量得到了全面提升。

专项攻关 为军品保供“强筋骨”

保障军品生产和质量要求，这既是东轻追求经济效益的需要，更是作为老牌军工企业责无旁贷的政治责任。

6月份，东轻公司开展了加强重点型号保供能力，全面提升产品质量的军品专项整顿工作。东轻特材公司作为东轻军品保供的“先锋”，多年来，承担了“长征”系列火箭和“神舟”系列飞船和大运等重要铝合金材料零部件保供任务。在此次军品专项整顿工作中，特材公司开展了“查问题、找原因、定措施，保产品质量持续提升”为主要内容的军品整顿活动。

挤压工序是特材公司的关键工序之一，也是挤压材质量问题的易发源头，挤压工序生产操作控制不当会直接影响产品的质量。“自特材公司开展军工产品整顿工作以来，挤压工区全体成员积极响应，组织现场一线操作人员和技术质量管理人员一同学习讨论，结合工区自身因素，总结生产注意事项，制定了有效质量管控措施。挤压工区每日派专人结合整顿方案，对军工产品进行生产过程管控，发现问题及时提出整改要求。”特材公司制造部生产技术组于峰说。

某合金航空用螺旋桨壳模锻件是我国主力运输机及大型水陆两用飞机上的关键部件，客户对该合金性能指标要求极高，屈服强度和延伸率难以同时满足要求，完成难度极大。在军品质量整顿工作期间，特材公司技术系统与工区人员立足现有设备，相互配合开展技术攻关，不断优化工艺，操作人员精心操作，攻克了技术难题，该产品实现了稳定生产，并保证了产品质量，成品率较以前提高了20%。

以赛促质 劳动竞赛掀热潮

“这个月你们第一，下个月我们肯定再把第一拿回来！”板带厂精整工区2号拉弯矫乙班班长尹航拍着丁班班长管宏科的肩膀笑着说。

以全面提升产品质量和工作质量为目标，以班组竞赛提升和班组建设为重点，二季度，东轻公司全面开展了2018年质量提升劳动竞赛，以狠抓班组建设，发挥班组骨干作用，带动班组操作水平全面提高及提高工序质量为抓手，提升基层员工的质量意识和操作水平，进行工艺操作规程的优化与细化、推行岗位操作标准化，提高成品率和合同执行率，降低废品率和单位加工成本为竞赛内容。同时，为了让各单位参赛班组充分发挥积极性和主动性，竞赛组不仅明确了产量、质量和各工序技术要求，还经常深入生产现场，和当班员工进行沟通交流，对班组工作中存在的问题现场答疑解惑，为班组生产操作的开展提供技术支撑。

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