在锡企阵营中，江苏锦绣铝业有限公司或许并未做到家喻户晓;但在铝型材行业，尤其是铝合金轮毂配件市场上，它却是响当当的供应商，轮毂年总产量达万只。

从只有一台挤压机的乡镇企业起步，发展成如今参控股企业年销售10多亿元的利税大户。锦绣铝业是如何绘就这张锦绣图的？

“制造”到“智造”人均年产量从4000多只飙升至近7000只

走进由江苏锦绣铝业有限公司与中信戴卡合资组建的无锡戴卡轮毂制造有限公司的生产车间，放眼望去，流水线上各种型号规格的轮毂分流合流，偶尔见几名工人来回巡视;走到近前，一台台机器人腾挪进退，机械臂上下翻飞，见缝插针地安排着多道工序; 再细看，它们还能准确地“认出”轮毂型号、敏锐地“感知”产品质量，聪明地进行计时计数，这些情况又被一条条数据线传向“大脑”……

过去，从铝锭到最后成品出炉，轮毂制造共有十几道工序，流程之间互相断开，需要靠大量人工进行操作运转。改变源自于2015年无锡戴卡三号线技改项目的启动。无锡戴卡轮毂制造有限公司总经理戴润介绍，通过自动化与数字化的两化融合，实现智能化生产，用机器替代人，破解了人工成本高、作业效率低的传统问题。在工作人员减少一大半的条件下，人均年产量从4000多只飙升至近7000只。

“以前采用的是重力铸造，铸造工端着一个大瓢，从坩埚中舀出铝水，端到模具上浇筑，劳动强度大，危险性高。一天下来腰酸背疼，下班后累得连饭都顾不上吃，倒头就睡。”员工吴忠福感慨，现在下了班，浑身还有用不完的劲，与工友们打打篮球，感觉蓝领的生活也很惬意。

用智能生产线串联起轮毂生产人员与十几道工序，不仅减少了人力，还提高了产品精密度。“车间内所有的设备都具备输出功能，能将信息及时输送到软件系统。比如，原先统计产量靠人点数的，现在每个工序都安装了计数器。”无锡戴卡行政事务科副科长魏彦炎解释，不仅如此，轮毂组件间隙大小、气密性等各种指标也能通过各道工序间的数据输出被第一时间掌握，一旦有数据的异常，系统将自动报警，技术人员便能第一时间处理。

“智能化是一个系统工程。目前我们只是实现了自动化、信息化和部分的智能化，准确说我们还处于准智能化阶段，还有很大的提升空间。”戴润说，由于没有可参考的先例，公司也是在“一边摸索一边前进”，下一步要通过进一步的研发、改造和大数据分析，实现生产智能化、研发智能化、管理智能化和决策智能化，把无锡戴卡建设成真正的、全面的智能化工厂，为装备制造产业的升级提供“智造”支撑。

“转型”不“转行”坚持做“无锡制造”的践行者

“从传统制造到先进制造，进而升级为精密制造，直至今日的智能制造，我们坚持做‘无锡制造’的践行者，在产业升级进程中不断前行。”回忆起这30多年的发展，江苏锦绣铝业有限公司董事长戴祖军感慨万千，“在苏南，像锦绣这样脱胎于乡镇企业的民营企业很多，但一路走来，有不少放弃了实业，转行了。”

1985年11月，无锡县铝合金厂挂牌成立，自此揭开了锦绣铝业的发展史。

2003年，锦绣铝业与中信戴卡合资合作，创立“无锡戴卡轮毂有限公司”。“无锡戴卡的成立为锦绣注入了新能量。”1998年进厂的顾晓红说。初入厂时，她是一名普通的冲床工，如今已转为质量部的检验员。这么多年过去了，对于刚进厂的一切，她至今记忆犹新：“那时的设备与现在相比要落后很多，冲床、车床都只是最老式的机械车床，没有现在的光电保护; 产品的铸造工艺还是采用重力铸造，而且所有的产品从前到后都是靠人工运输，工作量既大效率又低。”慢慢地，各类设备逐渐增加，同时淘汰掉一些“老古董”，以此来提高工作效率。尤其是在无锡戴卡成立后，需求量不大加大，所产轮毂量质并升，全面进入美国通用、一汽大众、上海大众等高档车市场，为50多万辆轿车配套，成为中信戴卡最佳合作配套的“样板工厂”。

2012年与美国德士隆公司合资创办易事高公司，生产高品质高尔夫球车，成为锦绣铝业新一轮脱胎换骨式转型升级的新起点。正是在那一年的春天，锦绣铝业浇铸车间的员工迎来了期盼已久的“贵人”——投资160万元购进的高温浇铸炉前操作机器人。它的到来，替代了原来由工人在上百度高温炉前的艰难作业，又提高劳动生产率15%。如今，锦绣铝业所有特高温度、特高劳动强度、特高危险程度的岗位都配备了机器人，把员工从艰苦的劳动条件下解放出来了！

坐上智能制造列车的锦绣铝业，驶上了转型提速发展的轨道。2017年，成立纽维科精密制造江苏有限公司，推动企业从传统制造业向新能源轻量化汽车的新兴产业迈进。同年，成功“牵手”德国凯斯曼，吸收采纳德国凯斯曼先进技术和工艺，引进自动化、智能化生产线。“到2020年，经过全面实现智能制造的科技创造、技术进步升级，我们要实现1000万只轮毂生产能力。”戴祖军对此充满了信心。

“躬耕”促“锦绣”一路的专心、专注、专业前行

“30多年来秉持的‘躬耕’文化，促使我们一路的专心、专注、专业，是企业行稳行远的法宝。”戴祖军坦言。

躬耕，意为亲自下田，耕种劳作。锦绣铝业，是如何躬耕的？

9月的一个工作日，早上8点，记者来到锦绣铝业。比约定的采访时间早了半小时，要不门口等等？正犹豫着，保安说：“老板，早到了，他每天都是第一个到厂的。”

此时，董事长戴祖军的办公室里，已经在开第二个会。“他只要不出差、不开会，每天都是早上6点半到厂。”陈加良，一位锦绣铝业做了20多年的老员工说，“老板每天要去车间里转两次，主要是与工人交流，发现、解决问题。”等待之余，记者听陈加良诉说起锦绣的故事。机器轰鸣的车间里，一台钻孔机旁，几名工人正围在一起一边摩挲着自己被铝屑磨得毛糙不堪的手，一边商量着用什么方法改变钻孔机落下的铝屑工人用手去掏的难题。大家议论纷纷，有人提出最好设计一种自动排屑机……恰巧戴祖军路过车间，闻听此议，觉得很有道理，请来设备科技术员，会同钻孔工一起研究，几易方案，终于在今年春节前把这只“屑老虎”降服了。

“锦绣人不怕吃苦，凡事都喜欢主动、亲为。”陈加良陷入回忆。1993年跟韩国都瑞公司合资合作，从单纯的铝型材生产，向多元化的铝合金轮毂生产转型升级，大家抢着做“拓荒牛”;2006年春，公司从原镇中路40号迁入玉祁工业园内，郑寒福，身为公司董事，坚守到当年6月，等老厂所有设备全部搬走后，他才最后一个进入园区;钻孔车间工人在生产中发现，利用多孔模可成批生产小料，减少损耗，按此操作一年节约成本80多万元;还有“钻孔排屑机改进”“烤模工艺新增定时报警器”“熔铸车间自动卷帘门显现温室效应”等都是普通员工想出来的好点子……

“躬耕，在牛的身上体现得最淋漓尽致，它不怕吃苦，任劳任怨，为了完成任务坚持到底，做人、做事、做企业也是一样的道理。”戴祖军说，“躬耕，是我的初心，锦绣，会坚持在躬耕中寻找发展之路。”

【掌舵者说】

一个企业的真正价值，不能以规模体量的大小作为唯一的衡量标准，而在于能将个人的梦想、人品和匠心融入产品，在平凡中创出不平凡，而且把这种精神一代一代传承下去，一定能创造更多的财富和价值，这样才能行稳行远，做强做长，这是我的追求，也是我的梦想，更是我们躬耕文化在企业发展的不同历史阶段最好的呈现。

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