为了实现乙烯原料的进一步轻质化，降低乙烯装置原料成本，茂名石化化工分部裂解车间于10月9日投用了两台大轻烃炉。投用两台大轻烃炉后，增加了两套乙烯装置轻烃投料总负荷，有效降低了石脑油负荷，日均乙烯产量仍维持在3300吨以上。由于轻烃原料成本比石脑油低，投用两台大轻烃炉后，乙烯装置的效益得到进一步提升，成功实现“减肥增效”。

消除门前“拦路虎”。2#裂解装置共有两套轻烃预热系统，但由于它们所在位置的高度不一致，当两套轻烃预热系统同时投用的时候，会存在抢量的问题，导致两套轻烃预热系统无法同时稳定运行，致使装置无法投用两台大轻烃炉。为了解决这一难题，裂解车间提出新建轻烃进料管线，实现对两套轻烃预热系统独立供料的好办法，成功解决了轻烃原料“进家门”的问题，为装置做大轻烃投料负荷奠定了基础。

精准模拟找瓶颈。投用两台大轻烃炉后，装置的投料结构发生很大变化，必然会出现新的瓶颈问题。裂解车间多次利用spyro软件对全装置进行模拟，根据轻烃原料负荷的变化情况，模拟涉及的工况多达5种。车间根据各种工况下的模拟结果，找出了裂解气压缩机cb-301四段排出压力高，急冷系统粘度可能会上升较快，cb-402入口压力高等瓶颈，并有针对性的预先想好应对措施，为装置投用两台大轻烃炉后的平稳运行提供了有力保障。

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