今年以来，安徽铜冠铜箔公司不断加快新产品的量产步伐，在研发出6微米铜箔以后，铜冠铜箔公司的研发团队并没有停下创新的脚步，又开始着手研发高抗拉强度电子铜箔，目前该产品已经实现量产。

随着国内新能源汽车和电网储能等行业的高速发展，对新一代高安全性、高能量密度和高寿命锂离子电池的需求不断增长。高抗拉强度电子铜箔（以下简称高抗拉铜箔），其厚度为6微米，具有高抗拉强度、高延伸性、优良的高温耐热性和表面外观质量等特点，完全符合新型锂离子电池的生产需求，属于电子铜箔产业中的新型高端产品。但高抗拉铜箔的生产技术难度大，对制造设备及工艺技术要求极高，目前世界上仅有极少数铜箔制造企业可以批量生产。铜冠铜箔公司要想在市场中立于不败之地，高抗拉铜箔的研发势必是公司技术发展中的一项刻不容缓的研究课题。

然而，高抗拉铜箔的研发谈何容易。研发从一开始就碰到了最大的技术难题——开发新型添加剂系统。添加剂对铜箔组织结构及性能的控制起着关键性作用，常规电子铜箔的抗拉强度大约为300兆帕，而高抗拉铜箔的抗拉强度最低要求需要大于360兆帕，采用常规添加剂系统已无法达到该性能要求。“我们团队通过研究添加剂对铜箔组织结构的影响机制和分析对铜箔抗拉强度有提高作用的添加剂类型，筛选出了具有显著功效的特定添加剂，经过无数次的组合试验研究，最终确定添加剂的最佳工艺，从而开发出了适用于高抗拉强度电子铜箔生产的高效复合添加剂。”研发负责人陆冰沪告诉笔者。

有了添加剂，就可以进行生产调试了，但只有6微米的高抗拉铜箔实在太薄了，在钛辊剥离和收卷过程中所能承受的负荷很低，极易产生打折、弯曲甚至撕边的难题，造成生产中断。“箔面出现起折最主要的原因就是张力不稳定。为了解决这个问题，我们不断地改造收卷装置，同时和厂家共同开发了确保生箔机匀速转动的驱动系统，奋战40多天，稳定住了张力，箔面起折现象大幅减少。”公司研发小组成员贾金涛说道。解决了起折问题，研发团队又开始处理撕边问题。通过近两个月时间的奋战， 研发团队找到了问题所在并顺利解决。在高抗拉铜箔的研发过程中总是有新的 问题出现，而研发小组的成员基本都是生产上的骨干，为了不影响正常生产， 研发工作经常在下班时间进行，早出晚归、连续加班都是家常便饭。正是依靠 这种锲而不舍的工作精神，经过研发团队的不断总结改造、再总结再改造，8 月11日，高抗拉铜箔开始正式量产。

“目前高抗拉铜箔还处于成长期，还有很大的提升空间，这也敦促我们不能停下创新的步伐。相信在不久的将来，我们的高抗拉铜箔会做得更好。”陆冰沪自信满满地告诉笔者。

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