节能降耗是企业的生存之本。树立“点点滴滴降成本、分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的节能管理模式，实现公司节能效益最大化，是我们竭尽全力追求的目标。

包头希铝热电部是高耗能部门，集团各级领导高度重视节能工作，鼓励所有员工参与节能降耗行动，想尽一切办法采取有效节能措施，在节能降耗上大做文章，做好文章。今年1、2号机组a级检修期间，包头希铝热电部燃环检修工区与燃除脱硫工区利用停机的有利时机，联手打造了1号脱硫系统增压风机增加旁路烟道项目，这是热电部今年自主研发的节能降耗项目，投运之后收效显著。

改造前，电厂一期1号、2号、3号炉烟气，通过脱硫系统两台增压风机增压后进入脱硫塔，从烟囱排出。增压风机电机功率为2000千瓦，按照每台增压风机每年运行8400小时计算，年耗电量约为3360万千瓦时。为了达到节能降耗的目标，该项目的提出者，发电二工区副工区长王振明曾试想增压风机和引风机协调调整的可行性，也就是降低增压风机出力、提高引风机出力，最终达到停运增压风机、由引风机替代增压风机运行。不过经过多次试验，项目组发现引风机调整余量不大、且增压风机入口倒叶存在振动现象，影响增压风机安全运行，试验也因此停止。之后，王振明工区长与兄弟电厂专业人员进行经验交流，并结合公司热电部运行现状，大胆提出了增设增压风机旁路和引风机提效的建议。

经过燃环检修工区与燃除脱硫工区技术组成员反复论证，模拟试验，趁着今年1、2号机组a级检修期，项目人员在脱硫系统a、b侧增压风机出入口烟道增加旁路烟道，将增压风机出入口烟道直接连通，并在每侧烟道增加两台烟气挡板门，通过挡板门的开关达到调整烟气流通走向的目的。改造后，运行人员根据烟气量及锅炉烟气负压情况尽量减少，甚至不使用增压风机，从而降低设备运行能耗及设备维护费用。初步统计，此项技术创新，一年可节约电费840万元，年节省设备维护费及人工费12万元。

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