截止到3月24日，保变电气圆满完成国网武汉-南昌特高压交流工程南昌1000千伏扩建站全部6台1000千伏电抗器铁心的叠装任务，并顺利转交总装配工序。

为保质保量完成这批电抗器铁心的生产制作任务，自2月份第1台1000千伏电抗器生产以来，铁心车间坚持以问题为导向，聚焦人员紧缺、场地受限等问题，不等不靠、主动担当、主动作为，为保证按期履约，创新生产组织方式，对每一台1000千伏电抗器铁心进行工期倒排、目标倒逼、时间倒计、任务倒推，全速推进1000千伏电抗器铁心的生产制作任务。

面对生产周期时间长，交货时间急的现状，铁心车间注重在实际工作中将精益生产理念贯穿始终，同时运用项目管理的方法，在项目伊始即排定车间内部小工序专题计划，从源头开始进行管控，充分考虑物料供应、铁心框叠装、铁心饼制作、磁托板和磁压板制作等一系列细分工序的时间节点要求，采取时间节点刚性控制、生产过程柔性控制的生产组织方式，从而达到重点项目与常规产品并行生产，生产组织效能有效发挥，细分工作精准配合的目标，确保了1000千伏电抗器铁心生产各环节有效受控。

在车间的统筹安排下,各班组在岗党员充分发挥模范带头作用，第一时间出现在最需要的地方，确保所有工序畅通无阻。横剪组组织召开了1000千伏电抗器产品在上料及剪切过程中的安全和质量风险分析班组会，分析生产过程中容易发生安全和质量问题的风险点，制定具体措施加强生产过程中的安全和质量管控，全组人员以产品质量零缺陷和安全生产零事故为目标，做到安全、质量与进度同确保。

1000千伏电抗器不同于常规产品，在铁心叠积装配过程中每一道工序都比常规产品复杂得多，要求得严，在投产前叠铁组组长专门召开班前会上动员大家说：“这次任务与以往相比，时间更紧迫，对工作效率和工作质量要求更高，大家在生产过程中要随时与工艺人员及时沟通，做到有效应对，确保产品按期保质完成。”随后的几周时间里，叠铁组的员工们一边高效展开生产，一边对每一台产品进行分析总结，大幅缩减了后续几台产品的时间，生产效率得到大力提升。

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