南海东部，碧波之上。一座座石油钻井平台跃出“深蓝”，共同筑成我国最大的深水油气生产基地。

深圳企业充分发挥技术特长和产业链完善等优势，为海洋工程装备研发生产配套的核心技术设备，加快我国海洋装备的自主化国产化进程。率先实现钻机变频器自主研发的深圳市汇川技术股份有限公司，在海上油气、海上风电、岸电、船舶等领域相继攻克多项关键技术，助力我国海洋经济发展和现代海洋产业体系建设。

海上石油钻机装上“中国芯”

在海上石油钻探开采中，钻机是核心设备。大功率驱动变频器则是“核心中的核心”。它直接关系到钻采的效率、稳定性、工作质量和经济效益。

近年来，我国企业开始进行钻机变频器的技术攻关，从初期性能一般的变频器，到完全掌握矢量变频技术，产品的性能和质量得到大幅提升。

2018年，中海油深圳分公司携手汇川技术合作攻关，首次在南海东部某油田成功应用自主研制的海洋钻机变频器。我国海洋钻井设备从此有了“中国芯”。截至目前，这套系统已零故障运行5年，成为南海区域作业效率最高的钻井平台之一。

汇川技术自主开发的海洋钻机变频器产品已取得16项专利，并获德国if产品设计奖；全系列机型通过了ce认证及ccs型式认证。2021年3月，在深圳市科技创新委员会授权的权威机构鉴定下，专家组一致认为“该产品技术达到国际先进水平，具有推广应用价值，一致同意通过科技成果鉴定”。

据汇川技术石油行业总经理李永元介绍，该公司自主研制的钻机变频器，已在我国海上石油钻井平台累计应用33套。测算表明，每套钻机电控系统成本因此而降低约30%，维护服务成本降低超过50%。

今年8月，由中国海洋石油总公司与一家外资企业共同开发的陆丰12-3油田，将在南海东部海域正式投产。汇川技术的钻机变频器，将被用于这一国际合作项目中。

引领岸电系统“绿色革命”

汇川技术以变频器为原点，不断扩大产品线的覆盖半径，逐渐形成了变频器、伺服系统、控制系统、工业视觉系统、传感器、电机控制器、牵引变流器等系列产品的研发生产能力，业务拓展到工业自动化、新能源汽车、工业机器人、轨道交通等领域。目前，它已成为国产品牌中最具规模的低压变频器和伺服系统供应商，跻身我国工业自动化控制与驱动技术第一方阵，并在20多个国家和地区设立了常驻机构。

船舶靠港，码头开始作业时，一般都由船上发电机继续为船舶供电。发电机运行产生的硫化物、烟尘等，会对港口及周边区域造成严重的空气污染，船舶靠港后污染物的处理也成为环境治理的重点问题。近年来，“岸电”渐成常态，它可以代替船舶烧油，助推“绿色港口”建设。

2019年，全国首批试点高压岸电在宁波舟山港建成。汇川技术打破国际巨头的垄断，自主实现了国产岸电系统的开发和应用。

目前，上海港、天津港、广州港等40余个港口都启用了汇川技术的岸电系统，累计安装300余套，汇川技术在国内岸电市场的占有率超过40%。

近几年，汇川技术不断加强研发和岸电技术突破，形成了多机并联、共直流母线多泊位场景应用及岸电综合管理系统解决方案，成为行业内解决方案最多、覆盖面最广的岸电建设单位之一。其中，变频电源五大核心专利技术达到业内最先进水平。

统计测算表明，汇川技术迄今为止提供的岸电系统，合计每年可减少二氧化碳排放80.89万吨、硫化物831吨、氮氧化合物1351吨。

为“智慧海洋”建设提供动能

2022年，全球首艘10万吨级智慧渔业大型养殖工船“国信1号”加工系统智能化升级项目启动。“国信1号” 运用游弋式开式循环水养殖模式，充分利用深远海养殖资源，模拟大黄鱼野生生长环境，提高养殖鱼种品质与风味，是一座“蓝色粮仓”。

在这次升级的鱼类分拣系统中，汇川技术研制的机器人将工作效率提升了5倍。

2020年2月，珠海万山群岛海域。“筋斗云0号”自主航行货船行驶在海面上，标志着中国第一艘拥有自主核心技术的混合动力无人船首航成功。该船的动力系统，同样来自汇川技术。

经过多年不懈努力，汇川技术在海上风电安装、疏浚工程、船舶“双减”等领域取得了一系列重大突破。其中，千吨级海工浮吊变频驱动器已经超越多家国际知名公司，装机率提升到国内第二，应用范围从2000吨、3000吨提升到如今的0吨超大型浮吊，实现了我国大吨位浮吊在变频驱动器这一重要技术领域的突破，不断为“智慧海洋”建设提供动能。目前，相关产品已配套应用海上风电装备的浮吊、升降系统34套，助力我国海洋清洁能源发展。

近几年，汇川技术积极践行“双碳”战略，研制出一系列具自主知识产权的技术和产品。该公司研制的变桨驱动器、变桨电机、偏航系统等，不仅实现了全部核心零部件国产化，还在我国多个新能源生产基地广泛应用，包括全球最大陆上能源基地青海海西海南风场、海拔3400米的世界最高青海大柴旦风场、国内离岸距离最远的海上风场江苏如东、亚洲最大机组单机容量福建兴化湾风场等。

目前，汇川技术相关产品在中国陆上风电领域占25%以上的市场份额，在海上风电偏航系统电气化市场占比超90%，为我国风电行业升级和高质量发展提供了技术支撑。

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