7月19日，《嘉兴日报·嘉善版》刊发《为“嘉善智造”发动“绿色引擎” 数智赋能 描绘制造业高质量发展胜景》一文，全文如下：

在嘉兴闼闼木门制造有限公司车间的门扇自动生产线上，经过下料、压门、雕刻、封边等工序，一扇扇木门源源不断走下产线。“原先这条产线需要100多人，通过多次智能化、数字化改造，现在整条产线只需要9名工人。”公司生产总监柴明介绍，自2017年以来，企业技改投入累计超3亿元，已拥有10条自动化产线，工人数量从原先的1200多人减少到现在的不到人。

企业还通过自动化生产线加mes数字化控制，用工业化手段和效率制造出了符合客户需求的个性化产品，实现了从传统家居制造业到“智造”业的大跨步。“我们生产的每件产品都有一个二维码，包含客户定制产品信息，自动化产线会自动识别二维码进行加工，在提高生产效率的同时，大大提升了良品率。”柴明说。

数字化之路也让企业走上了高质量发展的快车道。今年上半年，企业实现产值1.3亿元，同比增长10%。“未来我们也将继续在数字化领域发力，今年还将投资1000多万元，新增一条无人化柜类生产线，提升我们的市场竞争力。”公司总经理潘江峰说。

“八八战略”提出，进一步发挥浙江的块状特色产业优势，加快先进制造业基地建设，走新型工业化道路。近年来，我县围绕打造工业强县升级版，聚焦传统制造业转型提升，以实施数字经济创新提质“一号发展工程”为契机，坚持政府引导、企业主导，注重问题导向和改造实效，通过“产业大脑+未来工厂”模式试点先行、复制推广，瞄准“数字赋能”“节能降碳”两条赛道，加快推进“两化”改造工作。其中，在“数字赋能”上扎实推进千企数字化改造，目前已实施智能化技术改造项目77个，实现投资40.88亿元，启动数字化改造重点项目132个。

同时，为引领更多中小企业开展数字化改造，我县以木业、纽扣、轴承3个传统行业作为试点，遴选总包服务商，按照“做样打样，学样仿样”的方式，采用“平台+初级数字工厂”模式，以轻量化改造方案实现千企全覆盖部署。

这几天，在浙江双展精密机械股份有限公司，浙江蓝云信息科技股份有限公司技术人员正在为企业搭建信息化平台。“针对企业各种生产场景，通过采购、销售、生产、排产、成本计算以及设备自身数据采集，进行轻量化数改。”蓝云信息总经理管力说。

双展精密是一家专业从事模具标准件和汽车检具的设计、开发、制造、安装与服务的高新技术企业，此次数字化改造也将进一步助力企业转型升级。“预计生产效率将提升30%以上，同时也降低了成本，更精准定位生产中遇到的问题，提升产品品质。”公司总经理卜仲平说。

今年，我县出台了《关于加快推动工业强县升级版建设的若干意见》，涉及“两化”改造12条，进一步加大企业数字化、绿色化改造奖补力度。同时组织科技先锋服务队先后走访企业173家次，对重点行业、龙头企业进行持续跟进，挖掘“两化”领域技术需求52项。通过嘉善科技大市场专家库资源，匹配各大院所专家38位，对企业的技术需求进行入户诊断指导。“下一步，围绕‘两化’改造，我们将树立一系列典型标杆，努力打造20家以上‘两化’改造试点企业，新增省级未来工厂1家，智能工厂（数字化车间）2家以上，绿色工厂1家以上，全力争取列入全省中小企业数字化改造试点县，探索绿色制造体系建设，形成‘两化’改造‘嘉善方案’。”县经信局副局长叶俊杰说。

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