现代商品混凝土的使用寿命能有多久？

“我们的混凝土耐久性可以做到100年！”浙江三狮南方新材料有限公司下属浙江华滋奔腾建材有限公司（简称“浙江华滋”）副总经理邓炳伟带着记者走进力学试验室，一块块如砖头大小的混凝土试块整齐码放。邓炳伟向记者展示了企业正在使用的混凝土原材料封样检验流程管理系统及检测装置，通过数字化技术赋能和持续加大研发投入，一套全流程闭环的质量管理体系在这里更新迭代。

技术赋能混凝土产业发展

富阳银湖体育中心，新中式风格的屋顶向外舒展，与富春山水融为一体。

美学建筑的背后，是不断突破技术难关：在浇筑雨水管道时，既要达到厚度要求还要兼顾弧形结构的强度，一次、两次、三次……试验室全体成员通过多次观察、取料、试验、筛选，终于制定出满足要求的混凝土配比方案，研发的混凝土有效解决设计、施工、管理上的关键难题，顺利保障亚运场馆圆满完工。

浙江华滋试验室副主任李艳介绍，地铁6号线富阳段、银湖水厂一期工程都采用了团队研发的“环保型高抗渗混凝土”，不怕地下水渗透。在李艳团队的推动研发下，浙江华滋取得三项实用新型专利及“环保型高抗渗混凝土”等科技成果，2023年底，团队申报的“早强细石混凝土项目”获得中国建材集团技术革新奖，这项成果有效解决了传统水泥基混凝土容易损坏开裂的问题，技艺工法实现了突破。

持续投入真金白银支持研发使得浙江华滋目前拥有专利30余项，2021年获评“国家高新技术企业”“杭州市企业技术中心”。企业参建的富阳银湖水厂一期工程荣获鲁班奖，一批国家、省市重点工程项目中都有浙江华滋高性能混凝土的身影。

绿色转型带来效率变革

在浙江华滋中控室，数字化大屏幕实时监控生产过程，三人即可完成生产线全部调度操作，工作人员只需在电脑前点点鼠标，投料后搅拌机自动运行，一车车混凝土即可满载运出，奔赴工地现场。

2023年浙江华滋年产150万立方米商品混凝土绿色转型升级项目建成投产，打造出“黑灯工厂”：通过搭建数字化系统，生产流程、工艺控制等作业实现全方位智能化生产管控。现在，搅拌机效率比之前提高了50%，还能极大降低工人劳作强度和用电成本。

科技创新带来的变革远不止效率提升，走进生产车间，搅拌机运作却感受不到噪声，绿色环氧地坪干净整洁。邓炳伟介绍，厂房内原辅材料输送采用全封闭地坑，密闭化储存，20多台除尘和降噪设备同时开动，此外，污水回用系统开启水循环利用，污水、固废零排放，每年可以节约用水10多吨。

厂区外，一批噪声小、能耗低的新能源搅拌车正忙碌穿梭，“我们还计划引入太阳能光伏发电、储能设施，践行绿色低碳转型。”邓炳伟说。

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