12月12日，由扬力集团制造的闭式四点多工位压力机从扬州港取道上海发往美国休斯敦港，即将入驻世界最大的商用电器生产商——伊莱克斯工厂内，因单件重量超过了160吨，也刷新了扬州港单件起吊吨位的纪录。而在此前，日本aida和德国schuler是伊莱克斯主要的压力机供应商。扬力集团在与西方机床企业巨子的竞争中脱颖而出，引发了中国机床界的高度关注。

今年3月份，美国世界500强企业伊莱克斯宣布，放弃从日、德供应商手中采购第四台闭式机床，改与扬力集团签订采购协议，其理由是，扬力闭式机床不仅性能达到了日、德机床的国际先进水平，且性价比更高。

预订的机床全称是ts4-1500-288-84.6型大型多工位闭式四点压力机，也是扬力集团2010年研制开发的新一代高性能重型压力机，整机重量达到600吨，滑块长度达到7200毫米，在设计和制造过程中严格按照美国先进的标准和要求执行，每分钟可自动冲压30个大件，自动化程度很高，比同类产品能提高生产效率2-3倍。该压力机集成了多项国际先进的控制技术和传感器技术，能连接互联网，实现远程网络诊断和维护。其综合性能达国际先进国内领先水平。因整机体积太大、重量很重，发运前对机床“大卸八块”，分成了17个包装，用了13辆大型平板车才完成运输。

ts4-1500-288-84.6型大型多工位闭式四点压力机的制造，堪称对扬力设计水平、装备水平和工艺能力的一场挑战。引进的美国verson图纸，机床刚度只能达到1/6000，而伊莱克斯要求是刚度达到1/8000。为了攻克这个难题，扬力的研发团队运用了先进的cad技术，通过有限元的分析、计算，在图纸转化的过程中对进行了优化，在确保整机的精度和性能指标的前提下，实现了材料利用的最佳化。优化后的设计得到了美国ems公司首席工程师的认可和赞扬。该项目的人字齿轮硬齿面高精度加工，是集团闭式压力机生产工艺的一次突破。为了保证项目的30次/分钟冲压速度下的79db的高要求，硬齿面齿轮是必须攻克的工艺难题。直齿齿轮可以通过齿面淬火后磨齿解决，而小退刀槽的人字齿轮无法实现磨齿，怎么办？项目组经过多方咨询、请教，大胆采用了首创的调质硬齿面铣齿后精插齿的工艺，经过3个月的艰辛努力，一举获得成功，从而保证了整机噪音75db，得到了伊莱克斯副总裁的高度赞扬。

该机床的研制成功，意味着扬力已经跨入了能够进行高端设计和高端制造的国际先进压力机厂商行列。对于集团的下一步走向，林国富总裁早就提出构建高端制造平台的设想，其产品发展的“数控化、重型化、专业化、规模化、国际化”的“五化”方向，就是对高端制造平台的解读。北美项目的顺利成功，既让扬力的高端制造平台在世界面前展现出不可小觑的实力，也让扬力人在新一轮的竞争中赢得了自信。

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