5月12日，省发改委发布《江苏省风力发电装备发展规划纲要》。据悉，为打破这一瓶颈，向风索电，江苏省将致力于打造一个完整的风电产业链。

作为一种清洁的可再生能源，风力发电近年来在世界范围内呈爆发式增长。因此，风电装备产业也正处于市场需求上升、产业规模扩大的加速发展期。2007年，我国风电新增装机容量328万千瓦，同比增长高达147%。目前国内风电设备市场年销售额超过250亿元，而到2020年，这块“蛋糕”有可能扩至千亿元。

省发改委工业处介绍，江苏是风能资源大省，也是国家指定的风电发展基地之一。全省规划的风力发电装机容量，2010年为150万千瓦，2020年为1000万千瓦（其中陆上300万千瓦，近海700万千瓦），远期为2100万千瓦。但是，这样的发展速度，亟需一个完整的产业链作为支撑，才有可能在250亿元乃至更大“蛋糕”中抢得更多份额。

然而，就全国包括江苏的情况来看，风电制造企业大部分是近两年刚起步，风电机组和系统设计技术、设备性能、效率以及技术工艺水平与发达国家相比均存在很大差距。

“风电设备看起来简单，实际上技术很复杂，主要难度，是机组在野外应可靠运行至少20年，须经受各种恶劣天气和风力复杂变化考验。”省发改委交通能源处向记者介绍，为缩减差距，目前该省一些企业正致力开发具有自主知识产权的风电产品，比如常州新誉公司在成功开发1.5兆瓦双馈式风电机组的基础上，正在设计2兆瓦直驱式风电机组及主要配套部件永磁发电机，其他企业也在逐步采用国际流行的变浆控制技术，“目前我国风电建设成本在每千瓦9000元左右,而风电厂60%-70%的投资‘砸’在风电设备上。如果风电厂能全部采用国产设备，那能节约一大笔钱。”国产风电设备，这是一个巨大市场。

江苏省风电装备制造业的发展潜力很大，风电装备产品在国内市场的占有率也越来越高。据了解，除8家风电成套机组制造企业外，该省现有5家叶片制造企业、高速齿轮箱制造企业、发电机制造企业、回转支承制造企业各一家，6家风塔制造企业，4家轮毂、底座、主轴、塔杆、扭力板等关键零部件制造企业；风力发电机、高速齿轮箱、回转支承和风电变压器等关键部件产品的国内市场占有率已达到50%左右。

有关人士指出，风电场建设一定要与相关新型产业链开发同步进行，要以自主研发为重点，努力提升核心技术研发能力，缩短大型机组与国际先进技术的差距。

为打造完整产业链，江苏省将采取一系列举措。比如，在产业链的地区布局上，今后一个时期，以常州、无锡、南通、盐城等地区为重点，发展年产100台以上的兆瓦级风电整机；以扬州为重点，发展大批量小型家用风电整机；以南京、无锡、盐城、连云港、徐州、泰州等地区为重点，发展叶片、塔筒、法兰、特种电缆等配套产品与关键部件。

“巨无霸”兆瓦级成套机组，以前多为进口。为此，在产品结构上，江苏省将以兆瓦级成套机组为重点，加快1.5兆瓦级以上陆上风电机组的批量生产步伐，加大2.0兆瓦级以上陆上风电机组研发步伐，加强兆瓦级海上风电机组技术的引进、合作和自主开发，形成技术储备。同时，江苏省还计划建立一座试验性风力发电场，专门用于新型风电机组现场性能测试。

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