目前国内重型机械行业存在的问题，国内重机行业应当将提升自主开发能力作为重点，重点抓好以下几个方面的工作：

一是国内重机企业应当增强自己的开发能力，把提高自己的技术升级能力放在首位。重型机械是为如钢铁行业这样的工业和生产行业服务的技术装备，重机企业不了解用户如钢铁行业的生产工艺情况，就不能很好地满足用户的需要和市场的需求。重机行业要掌握产品的制造技术，就必须与掌握生产工艺技术的单位密切合作，制造技术和生产工艺技术都掌握，才能开发出有效的控制技术。设备之所以能制造出来，是因为用户的工艺人员能够提供相关的工艺参数。重机企业要懂得生产工艺，要通过有效的控制来实现装备的有效运行和使生产工艺参数得到有效保证。有效的控制技术是衡量装备先进性和实用性的最核心的技术，在技术上要积极提倡联合开发。在这方面，鞍钢与一重联合开发了1700mm热轧和1780mm冷轧机，二重与首钢联合开发了3500mm中厚板轧机等。这种结合是今后的发展方向，同时也是钢铁行业促进装备国产化的发展方向。

二是要加强标准的研究开发和制订及修订工作。为保持国内重型机械行业的健康和快速发展，必须用技术标准来规范市场，用技术标准来设定进入市场的门槛，这样才能保证整个重型机械行业企业的正常竞争，这是国家有关部门和行业协会应着重抓好的重要工作。

现在，国家对标准的管理体制进行了改革。过去，有关标准体系主要由国家标准、行业标准应当向协会标准转变，由有关协会牵头，联合有关企业制订相关的具有先进性和实用性的标准。现在，在标准方面存在的问题是国家有关部门管不到、协会管不了、企业无所适从，结果是标准本身不标准，没有发挥标准的作用。应当让标准与时俱进，真正发挥标准的作用，适应技术进步的需要。

重型机械行业标准具有一定的特殊性，设备普遍大型化，并在高温和环境恶劣的条件下工作。如国家制订有关螺栓的标准最大规模为直径42毫米，而钢铁企业应用的大型轧机大型的地脚螺栓重达1吨，根本没有标准与之对应。目前，大型技术装备多是单件或小、批量生产，容易受具体生产和技术条件的影响，对大型装备的有关加工工艺也要有先进实用的检测标准。

三是应当加强关键技术的攻关，推进重大装备国产化工作。目前，在国内重型机械装备市场上连轧机卖得最好，但是国内对关键技术特别是控制技术还没有完全掌握，还要用西门子、abb的技术和元件。有关控制系统的集成技术和元件的自主研究开发，是一个努力方向。现在存在的问题是，国内钢铁企业与重机企业共同开发出来的先进的技术装备，在国内一些钢铁企业还不认可，还是注重引进国外先进技术设备。

随着我国钢铁工业不断快速的发展。越来越需要先进技术装备的支持。作为一个钢铁生产大国，如何实现技术装备水平的持续提升，单靠购买和引进国外先进技术装备是不够的，必须加速国产先进技术装备的研究开发，这是一项具有战略意义的工作。冶金技术装备国产化如何解决“只开花难结果”的问题。如何解决好“外国月亮一定比中国月亮圆”的问题，还需要国内重型机械行业与钢铁行业共同努力来解决。可以说，我国重型机械行业近年来取得了长足的进步，但是先进技术装备的国产化还有许多工作要做，还要任重而道远。

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