全球动力解决方案领导者康明斯近日宣布，到2019年底，康明斯所使用的协作机器人的数量将增加一倍，加速数字化制造升级。协作机器人是康明斯工业4.0战略的关键要素之一。在制定康明斯工业4.0框架时，康明斯致力于利用创新技术解决关键质量挑战，并为员工提供更安全、更高效的制造环境。

协作机器人自带的安全属性可以为共享工作空间的员工创建更安全的工作环境。通常协作机器人的轻型框架具有柔软的圆形边缘，它们的功率和速度也控制在可以与人类近距离工作的范围内。并且，协作机器人受行业认可的安全标准管制，以避免发生人身伤害。

康明斯哥伦布市发动机工厂使用ur10协作机器人检查发动机质量

协作机器人可以执行那些不安全或重复性的任务，这些任务让人工来操作会增加人机工程学伤害的风险。墨西哥的cummins san luis potosi recon工厂拥有最新的协作机器人，并配备了新的视觉检测系统，该系统有助于减少这种人机工程学上的疲劳和伤害。康明斯的人机工程学风险优先级评分(rps)从25降低到了4，大大降低了风险并确定要解决的优先级，从而使更多的员工每天都能安全回家。

提高生产力是协作机器人提供的另一个优势。在许多情况下，协作机器人都采用手臂的形式，这为员工提供了精确、可靠的帮助。消除不必要的错误，提高生产质量，并提高团队的生产力和效率。

南卡罗来纳州查尔斯顿的查尔斯顿涡轮厂(ctp)安装了协作机器人之后，由于消除了停机时间，因此每八个小时的班次又生产了10个涡轮增压器。

康明斯印度排放处理系统工厂使用优傲ur5机器人拾取放置零件

协作机器人的诸多好处使得它在整个行业中迅速扩展。而且协作机器人的价格适中，降低成本的同时获得了快速的投资回报。与传统的工业机器人相比，它们更易于安装，编程，实施和维护。它们提高了生产率，效率和质量。最重要的是，它们通过执行不安全或重复性的任务(可能导致受伤)来降低对员工的风险。

康明斯全球制造工程执行总监elizabeth hoegeman说：“如今，当我走在我们各式各样的工厂里，每隔几英尺就能发现应用协作式机器人技术的机会。我们的愿景是在未来几年内稳步投资于协作机器人，直到部署完所有可行的应用。

康明斯正在评估许多其他制造工艺，将更多协作机器人应用于更广泛的领域，进一步创造竞争优势。

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