近年来，随着智能制造的推进，越来越多的制造企业在进行着工厂自动化及信息化的改造，通过导入大量自动化设备，减少人力以降低成本，建置信息化平台，实现工厂的设备管理、生产管理和质量管理。然而在经过改造升级后，许多用户会发现，自动化设备和管理软件之间的沟通效果不佳，软件平台没有发挥最大功效，软件平台与设备之间，需要专业的对接。某耐火材料企业就遇到了这样的困难，为此，台达为其量身定做了智能生产管理系统解决方案，充分升级其自动化和信息化系统，让软件平台与设备的对接更加有效，帮助该企业实现有效升级。

此企业为一家制造生产耐火材料的龙头企业，其原有的生产方式采手工作业的模式。由于耐火材料的生产现场粉尘很大，环境十分恶劣，伴随着近年来招工的难题，该企业不得不进行自动化和信息化的改造。

通过自动化改造后，该企业显着提升现场设备的自动化水平，并全面提升产品生产的质量和效率。例如，该企业的混料造粒车间，原有的混炼机、造粒机、压力机等设备的操作方式均为手动启停，经过改造后，全部改为自动化控制，更加精确；同时现场设备控制器品牌较多，在进行维修保养时成本较高，自动化技术改造也解决了这个问题。

另外，改造前的工厂也无法进行必要生产信息的准备采集。如其窑炉车间内有多台传统工艺窑炉，设备操作以操作人员经验为主，通过人工控制开关阀的数量来控制天然气的流量以及升温、降温时间，显然无法做到精准、定时、定量控制，不仅无法获得详细的数据，也是一种能源的浪费。

台达采取制造可视化管理平台（diammp）为核心，构建智能生产管理系统解决方案，为客户混料造粒车间及窑炉车间进行了机联网可视化改造，帮助客户实现生产制造过程中的透明化、可视化、智能化、无纸化等，实现生产制造的柔性化及先进的节能管理，达到整体升级的目的。

diammp 是一种生产设备综合管理平台，它可以针对产线的各种运行状况信息、制程设备进行全方位的可视化管理，包括生产直通率、设备使用和运作效率、预防维护、及时警报等功能，可协助客户提高整体产能和管理效率，是实现智能生产的重要元素。

方案实施后，台达制造可视化管理平台（diammp）通过温度传感器、数据采集仪表等采集现场设备（如混炼机、造粒机、压力机等）的生产数据，并将其传给上位管理系统，向管理人员提供相关数据显示、记录、分析等工作的必要参考，例如窑炉温度的变化曲线、对转速的需求、统计分析设备的线平衡和稼动率等，实现对生产线及各个机器设备运行状态的实时监控。

同时，该解决方案还可实现对生产中出现的异常状况进行实时提醒及处理。例如，对故障进行报警管理，通过短信或e-mail将报警信息发送给工作人员，以实现故障的快速处理；还可通过数据的管理，预防产品品质问题发生，对设备做点检和维护保养操作，延长设备使用寿命。

通过台达解决方案，为客户带来的效益还包括：

●利用台达plc实现设备自动控制，实现混炼机、造粒机低速、中速、高速运转时间的精确控制，提升产品质量；

●通过台达的自动控制算法实现压力机升压、卸压时间的精确控制，降低不良率；

●实现窑炉温度的自动控制，提高生产效率，减少天然气的浪费；

●配料车间的产能由每月76吨提升到每月150吨，不良率由5%下降到1%；

●混料车间的不良率由10%下降到3%。

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