cnc 专家 num 公司推出了全新的人机界面 (hmi) 软件包，该软件包具有完全集成的 cam/后处理模块，可进一步简化和加速 cnc 切割机零件程序的创建。该软件还包括两个新的实时分析功能，用于水刀切割应用，旨在提高切割精度和质量。

如今，许多世界领先的水刀、激光和等离子束切割机制造商都选择使用 num 的 cnc 系统，这在很大程度上要归功于公司 flexium 平台固有的强大功能和控制灵活性。自 2012 年上市以来，flexium 凭借其控制灵活性和易用性，在机床制造商和最终用户中赢得了令人羡慕（钦羡）的声誉 —— num 不断提升该平台，以满足用户不断变化的需求及适应新的切割机技术。

num 最新版本的 cnc 切割机软件凝聚了大量的开发成果。它体现了工业 4.0 的连接（连通）性原则，并采用了全新的 hmi（称为 numcut），集成了以前需要单独的 cad/cam 后处理（后处理器）计算资源的功能。

用户通常在生产区的机床上游，在某种形式的 cad/cam 系统上，为 cnc 切割应用编写零件程序。这项工作的一个关键要素是对生成的 iso 文件进行后处理，以纳入机床的特定切割数据。这是一个高度迭代的过程，可能会导致解释错误，且解决加工问题时非常耗时。

为了缩短路径（工序），numcut 包含了一个强大的、集成在机床上的 cam/后处理模块。在开始切割操作之前，唯一需要传输到机床上的数据是零件的几何形状和每次切割所需（期望）的质量。这些数据几乎可以从标准 pc 上运行的任何类型的 cad/cam 软件中获得。

所有其他必要的数据，如切割速度、所切割材料对应的磨料数量等，均由控制系统自行计算。cam/后处理模块利用一个技术数据库，其中包含控制系统所需的所有相关信息，以便自动生成可执行的零件程序。数据库中的值由机床制造商预先加载，用户可以根据需要对其进行修改或添加，例如，以适应新的材料。

数据库本身 —— 有效地包含了生产公司的专有技术 —— 既可以位于单个切割机上，也可以存储在网络驱动器上，供多台机床访问。

numcut hmi 以清晰、明确的方式显示所有可供机床操作员使用的文件。通过 cnc 系统的触摸屏，操作员只需点击文件池中的图标并将其拖动到“作业列表”中，就可以确定每个连续的机床操作。机床当前正在处理的作业，以及该作业中切割刀具的当前位置，均以图形方式标示出来。如果需要，操作者可以在加工时更改作业列表，以适应不同的生产需求，例如快速交货。

numcut 还为水刀切割应用提供了两个实时分析功能。在水刀切割过程中，需要在转角前降低加工速度，以减少切割射流的尾迹，从而保持切割质量。利用技术数据库中的数据，numcut 的自适应进给控制 (afc) 功能可以分析路径几何形状，并自动优化切割速度，使其最适合曲线半径或转角角度。

水刀切割的另一个固有特点是，切口的形状会随着切割条件的变化而变化，这意味着根据速度的不同，间隙宽度可能会发生显着变化。为了补偿这种误差，numcut 提供了可变偏置控制 (voc) 功能。该功能允许切割路径自动改变，因此，尽管切割射流半径不断变化，但零件的最终轮廓仍能保持正确的尺寸，从而保持每个切割零件的尺寸精度。

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