6月17日，迦智科技联合参与的2018年国家工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目——“基于全生命周期管理的配电设备智能制造新模式应用项目”，顺利通过了广东省工业和信息化厅组织的正式验收。

验收会议由广东省工业和信息化厅装备工业处调研员周芳艳主持，来自全国各地的技术、财务共9名专家共同组成了验收评审专家组。广州市工业和信息化局装备工业处调研员黄志勇、广州市白云区科工商信局副局长苏新德等领导参加了验收会，项目负责人、企业董事长，总裁，及项目联合体各企业主要负责人向专家组汇报了项目实施情况。

本次通过验收的配电设备智能制造新模式应用项目，建设期为2016年8月-2020年6月，建筑面积达5.8万平方米，是国内电力装备行业目前单一体量最大的项目。它主要针对电力装备行业的典型离散型制造特点，综合运用钣金柔性加工、立体仓储、先进的物流输送等智能技术，建设了基于物料拉动的库线协同的部装和总装装配线，以及系列生产加工线。同时，针对数字化工厂生产组织特点，该项目还建成基于集团架构的mes生产制造执行系统和智能仓储物流管理系统，打造了基于全生命周期管理的配电设备智能制造基地。

项目实施后，企业车间整体生产效率提高80%，运营成本降低21%，产品研发周期缩短31.4%，产品不良品率降低28.57%，能源利用效率减低10.53%。目前，经过一年多的试运行，企业已实现了工厂的全数据驱动，具备年产5万面智能电网、轨道交通用中、低压成套智能配电设备的能力，已被认定为广东省智能制造试点示范两项，获得工业和信息化部智能制造专项立项。

其中，迦智科技承担了智能化物流系统的规划与建设。通过量身定制的一整套柔性、智能、高效的智能物流解决方案，迦智科技助力用户实现了多种原料在立库和线边仓间自主配送的自动化物流模式。即agv智能调度系统充分对接产区的wms、mes系统，自动接受和下发运输任务信息，所有的agv及时响应，进行原料的自动化运输;并在运送过程中，迦智agv能够自动识别和适应周围动态复杂变化环境，自动避障、停障和规划路线，做到安全精准输送。

该项目中，为了满足用户的更高需求，迦智科技还创造性地实现了多项行业领先：即迦智agv集群实现了5.8万平方米超大范围与20cm动态扰动下2mm对接作业精度和5mm轨迹对接精度的要求;实现了30余台500kg级立库对接agv、1000kg级全向重载agv和2t级无人叉车agv等多作业业态agv间的高效集群混合作业;实现了用户多样配套设备对接、超大负载、超低车身、高速、防尘、窄通道作业等多场景作业的多样定制需求满足。

项目验收现场，专家组认真听取了项目负责人的汇报，实地考察了项目建设现场、生产线运行情况，审查了相关验收资料。一致认为该项目顺利完成了项目任务书规定的建设内容，实现了规定的技术指标，经费使用合理，达到了预期的建设效果，一致同意以高分通过验收。

作为国内专业的智能制造物流机器人解决方案提供商，迦智科技将以此为契机，抓住机遇，继续深挖更多工业应用场景，加强行业技术的创新研发和应用推广，在推动我国制造业转型升级中做出更大的贡献。

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