许多年来，流程工业装置的设计者们一直都信赖具有陶瓷滑动轴承的泵。其原因很明显，这种泵可以有很长的寿命，且需要的维修量很小。但是有一些液体，由于其物理性质的原因，在使用中陶瓷不能达到很长的寿命：这种液体就是非润滑性液体。带有碳或塑料滑动轴承的gather工艺泵被证明特别适于在这方面的化工上的应用。磁耦合的齿轮泵特别适于输送热的溶剂、酸、碱、水、含水的溶液、盐溶液和其他非润滑性液体。由于这种原因，这种类型的泵很长时间以来就在各个工业部门成功地作为工艺泵使用：例如它在化工和流程工业中作为有机化合物的给料泵、循环泵和排料泵在分离塔、反应器和蒸发器中使用。由于这种泵的结构可以采用各种不同的材料，它甚至可以在高达300℃的温度和300bar的系统压力下使用。此外，它还可以在实验室、小型装置或中试装置上作为酸、碱、溶剂和其他含水溶液的定量给料泵使用。

特种化工或聚合物化工使用齿轮泵对挤出机进行各种添加剂的供料。

在制药工业中使用这种泵进行培养液的制备。在这方面的应用中甚至可以在工艺过程后用蒸汽对泵进行“在线”消毒。

在垃圾焚烧装置中它作为氨水或尿素的配料泵用于直接除氮。

在水处理中它用于输送水、烧碱溶液和氯漂白液。

这种泵之所以有较长的使用寿命一方面是由于多年来通过和化学工业进行交流，可以为各种具体的应用情况选择适合的材料，另一方面由于各个结构件的高度的精密性获得了内部摩擦特别小的优良的运转性能。

为了在输送粘度在0.1 mpa s（相当于甲烷）和0.6 mpa s（相当于甲苯）之间的低粘度液体时达到更高的温度、压差和获得更长的寿命，研制了新型的dlc滑动轴承。对于过去由于耐化学物质腐蚀性的原因而只能采用聚四氟乙烯（teflon）作滑动轴承材料因而在压差和温度方面限制了泵的应用情况，这一点特别有意义。

稳固的结合

简单地说，在dlc滑动轴承上是一个dlc涂层的轴在一个经过淬火的不锈钢轴套中转动。dlc涂层是一种和载体材料（不锈钢）牢固结合的碳层。这种结构和陶瓷相比的优点可以归纳如下：

不锈钢的表面经过抛光可以比陶瓷表面要光滑得多，因此可显著减少在泵中的摩擦。

牢固结合的dlc涂层不会发生化学分解，不会裂开剥落，在和非润滑性液体接触时具有良好的滑动性能，这是陶瓷所不具有的。

dlc涂层的耐化学腐蚀性特别好。对于在泵上的应用来说，只有不锈钢和密封材料的耐化学性能可与之相匹配。

突然的温度变化不会造成损害，这一点对于在300℃的应用时特别重要。陶瓷在温度突然变化时会破裂。

和陶瓷相比，dlc涂层的价格更便宜，因为是对标准的不锈钢轴进行涂层和对不锈钢轴套进行淬火。不需要昂贵的工具和结构的变化。

如果淬火层或材料的滑动层被磨蚀了，轴承里的间隙就会很大，反正要进行一次维修。陶瓷轴承也必须如此。

只是还要注意的是：必须保证泵的结构件的最大精密度，以使泵能够稳定完好地运行。gather泵有两种系列的滑动轴承，输送能力为0.02～2000l/h。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。