从“精密”的中大型汽车轴承和41te汽车变速箱轴承，到“四通”深沟球轴承、电机轴承，随着这一项项高新技术的引进和产品的投产，常山轴承行业迎来技术创新的高峰期。通过与全国科研院所的合作、引进技术和企业自主创新，常山轴承业焕发出新的活力，目前，具有比较优势的轴承新产品比例已占80％。

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常山县轴承行业从上世纪七十年代中期起步，一直以英制圆锥轴承为主导产品，并在国内市场占有一席之地。但随着国内外市场的竞争日趋激烈，单一产品在市场中优势已越来越不明显。近年来，县里加快技术改造步伐，对轴承企业加大投入，向中大型、高精度系列轴承发展。县经贸局重点工业技改项目表明，2007年至2008年度全县22个重点技改项目，仅轴承项目就占70％，其中不单有“精密轴承”、“四通轴承”、“环宇轴承”等重点骨干企业，还有“盈特”、“永新”、“众力”等正在不断发展壮大的企业，所计划建设的都是高精端的轴承产品。据统计，今年全县轴承行业投入技术开发的资金已达1.2亿元。精密、四通、环宇三大轴承龙头企业都建立起自己的产品研发中心，每年按一定的销售比例投入新产品开发。

“精密轴承”与哈工大开展协作，利用自主研发的渗碳钢热处理及冷挤压技术，新增6条自动磨研生产线和5条中大型高等级轴承生产线。目前企业形成年产1100万套汽车专用长寿命圆锥轴承生产线，年可新增销售收入1.6亿元。41te变速箱轴承是该公司引进国外先进技术，通过消化、吸收、改造后研究开发的新产品，主要供应全球著名汽车公司——美国戴姆勒·克莱斯勒公司使用，市场前景广阔。“四通轴承”也与浙江大学、清华大学联手建立研究生实习基地，近年来开发的新产品达30多个。公司今年投入2500多万元建成新生产车间，引进目前国内最先进的数控设备，使深沟球轴承产品等级上升了2个等级以上，产品的市场价格提高了20％以上。企业还将引进两条生产线，形成8条数控生产线、月产电机轴承30万套的规模。

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