席卷全球的新冠疫情，让口罩成为了 2020 年需求最高的日用品，一众车企纷纷转型生产口罩。他们是如何在这么短的时间内就能完成生产线切换的呢?

医用口罩的需求增长尤为迅速，这种口罩与日常佩戴的织物口罩或全球各地的工厂正在加紧生产的"民用"口罩不同，尽管也能降低传染风险，但并不符合医疗和工业环境的严格要求。外科口罩是一种医用口罩，比起民用口罩能更有效的控制传染源，但它的作用也是有限的。相比之下，不带呼吸阀的防毒面具或过滤式口罩 (ffp) 不仅能够有效地控制传染源，还能保护佩戴者免受新冠病毒侵害。

jonas & redmann groupgmbh 是一家专门从事复杂生产过程自动化的公司。机械工程专家以极快的速度开发出了用于认证 ffp2 口罩和外科口罩的生产系统。它们使用 item 型材 xms 系列制造其生产系统的外壳，两种机型都可以在短时间内交付。

ffp2 及外科口罩全自动生产线

这种规模的专业机械工程项目通常需要 8 个月的时间才能完成，但这个团队对口罩生产的基本原理非常熟悉“我们对该领域最先进的技术进行了研究，以便能够有针对性地对其进行改进，并融入到设计中。我们的工作进展非常快——8 个月左右的工期被我们压缩到了 8-10 周，”jonas & redmann 装配自动化主管 rené klärs 说。

jonas & redmann groupgmbh 建造的无阀ffp2 口罩生产系统每天可生产约 15 万个口罩。能有这么高的产量，是因为物料在进入系统的同时就已经开始处理，所有工序均为全自动运行。从鼻梁条喂料和贴合、口罩本体成型和耳带焊接(均使用超声波)到压缩、耳带校直、口罩裁断和叠放。口罩内层还会加入一种特殊的无纺布，这种无纺布具有抗静电性能，能够阻止新冠病毒颗粒穿透。第二个外科口罩全自动生产系统也是为了口罩的快速生产。

item 的 xms 型材是建造这两条生产线的基础材料。对于机械工程专家来说，它的优点非常明显，封闭式槽轨使这些坚固的型材极易清洁——这是医用工程的一个重要考量因素。此外，拥有高品质的外观也很重要。经过长期合作，jonas & redmann 认为 item 是一个值得信赖的合作伙伴，正如 klärs 所说：“我们在各类系统中使用 item 的型材，小到独立的机架，大到系列化的生产线，已经有 30 多年了。”

不同的客户，同一个目标

口罩生产线主要针对三种不同类型的客户。首先是一些大型企业，制造用于内部生产的口罩，这能保障其独立性，实现口罩的自给自足。“客户在收到机器后可以马上开始生产，因为系统操作对用户非常友好，”klärs 解释道。

其次是一些受当地政府委托生产口罩的企业。他们要么是从事跟纺织相关的业务，要么是与政府部门有着良好的合作关系。第三是一些平时从事其他产业，为了发展第二支柱业务或因当前需求而转型生产口罩的企业。在这三种情况下，质量、服务和速度都至关重要。

标准型口罩生产系统从订购到交付的整个过程只需 8 周左右。定制解决方案的交付期相对较长，比如有的客户会对鼻梁条或耳带的设计有特殊要求，需要对标准化生产系统进行改造。无论如何，有一点是适用于所有系统或其变体的：“我们所用的材料均经过严格测试，用我们的机器生产出来的口罩确保能达到认证防护性能。这一点我们的客户可以完全放心，即使客户有特殊要求也是如此，”klärs 如是说。

item xms 系列

xms 型材以铝型材 x 系列为基础设计而成。拥有着现代化的型材外观，简洁光滑的侧板，兼具实用的功能，以及永不过时的经典设计。

xms 框架型材中的内部槽轨，非常适合安装门封，不需要改变外部尺寸，即可轻松实现密封。集成的电缆线槽，是此系列型材的创新所在。线槽可以确保线缆和软管安全而稳固的在指定的位置进行布线，还可以加上多功能的型材盖板。

垂直立柱采用型材 x8 系列 120*120 k56 制成，使得 xms 系列还可以用于罩住较大的电缆和软管，或者将各种开关集成在操作台中。省时的模块化设计，一体化的电缆线槽，完全封闭的门体，整洁并光滑的外表面，item xms 系列为高性能的机器模块提供现代工程需要的一切，并且可以与 mb 工业铝型材装配系统无缝兼容，为您的高端设备提供完全的保护。

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