机械离散制造行业特征

离散型制造业（如汽车、机械行业）重视资源协调、成本控制、按单生产等；流程型制造业（如石油、化工行业）重视生产设备的实时自动化管理和维护等。机械制造业最为明显的趋势是正从＂大批量、刚性＂的生产模式转向＂小批量、个性化＂的生产模式，成为所谓的＂实时企业＂，即追求快速响应用户的需求变化。同时，机械产品的生产周期逐渐在缩短，生产方式也越来越复杂、离散。从生产特点我们可以看出机械制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。

①影响生产计划的因素多，计划变动频繁。机械制造企业主要从事单件、小批量生产。产品工艺过程经常变更，主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来。因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。其中，临时插单现象特别多，生产计划的灵活性和严谨性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，生管人员容易陷入救火式的现场管理。

而且这种管理方式经常会带来不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性，及缺乏对库存物料的即时情况把握，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存。同时，由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产流程常常被关键的瓶颈资源所制约。

②生产工艺变更频繁，生产成本难核算。机械产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有。由于工艺过程经常变更，造成生产计划的计算和安排非常复杂。机械离散型生产方式的一个特点是，每种产品所采用零部件多，每个零件的每道工序，都需要经过多个步骤和环节。另一方面，面向订单生产的特点也造成生产不可避免是多品种和小批量。因此，生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的，每个产品的工艺过程都可能不一样。特别是对于小批量多品种的企业来说，如果没有一套系统来控制计划和成本，那么就不能算出哪些产品是赢利的，哪些是亏损的，也就不能计算企业对于资金流的控制具体是多少。

③外协厂家、外协件多。对外协产品的质量控制，交货期跟踪往往都非常困难。由于无法对每个作业工序使用到的外协件进行详细核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。同时，外协件数据采集点多，数据收集维护工作量大，数据更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题。

④机械制造业是劳动力相对密集的行业，从业人员的总体素质较低。与一些技术密集型的高科技企业相比，企业信息化推行的it基础非常薄弱，所以业务人员it应用能力偏低应该说是制造行业在erp实施中一个棘手的问题。

产品功能、成熟度、厂商经验缺一不可

资金流、信息流和物流，是企业运营的三大命脉，机械企业也不例外。财务管理固然重要，但是在机械生产工艺的行业特点中，如何优化排产才是机械制造业的管理重中之重。如何将信息准确地流向车间，进而对物流实现整体控制是整个erp系统的关键问题。

生产计划环节是机械制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，能否合理建立物料清单（bom）及各项生产用基础数据，主生产计划的建立是否有据可依，有没有切实可行的mrp物料需求计划的管理，诸如涉及到最原始的零部件管理、组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑；还有能否及时灵活地进行各种生产计划的应变、合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制等等都是机械制造业erp的关注核心问题。

因此，机械行业首先应该掌握的就是制造能力与存货管制的核心竞争能力，所以在导入erp的过程中必须是关注能提升机械行业核心竞争能力的相关模块，如aps主生产计划、mrp、制造管理、产品结构、采购管理与存货管理等。选型时考查重点主要是三个方面：erp软件产品功能能否满足机械业的生产特点，erp软件是否固化内含成熟的机械业的行业管理经验，最后还有厂商的实施服务能力。

（1）erp产品功能考查点

在正式选型之前，应该对企业自身的需求有个大致的了解，即评估一下自身的实施基础，再确定出选择的方向。在选择方向确定后，就可以着手与提供相应产品的厂商进行广泛的接触，对其提供的软件产品和服务进行评价。因此，所选择的erp产品性能必须适合机械行业的特点，即产品是否能满足企业管理上的需求、满足到那种程度，对于部分特殊的需求，是否有针对性的解决方案。

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