硅片生产工序
以单晶硅片为例，经长晶而产生的圆柱状硅棒需要经过截断、开方、磨抛、切片才能形成硅片。其中截断、开方、切片都是典型的线切割设备的应用。
多线切割工艺原理
硅片多线切割技术是目前世界上比较先进、采用最广泛的硅片加工技术，具有效率高、产能高、精度高等优点，它的原理是通过一根高速运动的金刚砂线对硅料进行切割，在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给，从而达到切割效果。
多线切割工艺难点
6n~8n绝对力值的精准掌控、±0.5n相对误差的完美限制
硅片薄片化，意味着更细的切割线，切割线越细越容易断裂，汇川张力控制工艺通过实时计算收放卷卷径以及动态惯量，配合高速总线对卷绕轴电机实时速度控制与转矩补偿，实现变速过程中多轴的同步控制，保证线上张力均匀稳定。
轴、线、轮三者位置灵活控制、精准同步
更细的切割线，对排线精度要求极高，汇川通过plc规划的主从轴位置关系曲线, 通过电子凸轮实现排线轴与线轮的位置精准同步。在排线过程中，结合卷径与排线速度，动态修改凸轮关键点，对排线边缘滞后角进行处理。
动态负荷分配，速度控制到转矩控制的无感切换
在切割线进入主轴部分时，各个主轴电机间由柔性耦合逐渐转变为刚性耦合，汇川负荷分配工艺通过高速总线，随之从各主轴间的速度控制，转变为对各主轴实时转矩控制，结合振荡抑制功能，实现动态负荷分配，保证线网张力均匀稳定。
汇川线切割方案基于高精度的运动控制性能，集成行业重难点工艺库，实现截断设备1800m/min、开方、切片设备2400m/min的行业最快线切割速度，助力线切割行业更快、更稳、更省、更高效。
01 满足无与伦比的控制精度要求，保障硅片生产长时稳定
无论是张力高达120n的开方、截断设备，还是线张力低至6n的多线切片设备，汇川线切割方案均可实现线上张力波动稳定在±3%以内，可保证切割时金刚砂线长时稳定运行不断线;成熟的负荷分配工艺，可实现多个伺服驱动同一负载时的转矩差距小于3%，使主轴耗材使用时间更长。
02 对行业工艺的深度理解，进一步摊薄行业成本
断电同步工艺，在电网波动或停电时保护材料不受破坏，尽可能的减少原材料浪费，提高生产转化率;
通过共直流母线设计，配合afe能量回馈单元，实现线切割设备频繁加减速过程中的电能回收再利用，省去大量制动电阻，综合省电达20%以上。
03 一网到底从指令到执行的快速响应
汇川ac800系列智能机械控制器，更突出的运动控制功能
内嵌intel高性能处理器，更突出的运动控制功能;
双ethercat主站网络，兼顾高速应用与多轴普通定位控制，最大轴控256轴;
总线周期低至250μs，确保张力控制的稳定，保证切割过程中不断线;
集成了线切割行业重难点工艺库，方便工程师实现模块化快速编程。
is810n系列多机传动伺服，为精准而生
32k的速度环和位置环响应频率;
匹配23位绝对值编码器;
共直流母线能量分配，节省制动电阻的同时，给客户更节能的运行方案;
sto-安全转矩切断，功能安全，可靠应用。
ismg系列伺服电机，满足行业定制化需求
功率覆盖7.5kw-80kw、标配23位绝对值编码器;
ip54防护等级设计、耐冲击振动的编码器结构设计，可定制化设计;
独特的电磁设计及风冷回路设计、内置热保护器，实现了在产品在生命周期内永不退磁。
光伏行业正处于竞价上网到平价上网的关键时期，2020年是光伏平价上网的元年，“降低度电成本，提高光电转换效率”是光伏制造行业的永恒主线。随着竞争日益激烈，落后产能将面临淘汰，对于技术领先型的企业来说，建立技术优势将成为企业竞争制胜的法宝，成熟先进的线切割工艺，可以踢好光伏降本的“临门一脚”。
以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。
