有关专家最近指出，肉类加工机械行业由于各种原因不适应建立现代肉食工业的要求，因此这个行业要提高市场竞争力，适应肉制品加工业快速发展，加快整合社会科技资源步伐，加大科技创新投入。

业内人士认为，肉类加工机械行业发展遇到的突出问题，一是研发资金与人力资源不足；此外，现在行业中的正规企业往往不愿意下大本钱研制新品，推出新品。二是加工手段、设计手段落后，许多加工机床还是上世纪七八十年代的，缺少数控机床或加工中心，造成产品精度不高，计算机辅助设计采用的也不多。三是由于肉类加工机械很多属于专用设备，也由于缺少对国外先进设备的了解，国内有水平的科研院校介入这个行业很少，致使行业较为封闭，重点项目缺乏高技术支撑。这些问题已经成为进一步发展的瓶颈。

近年来，这个行业有了较大发展，涌现了一批接近或基本达到国际水平的新型设备，但总体上看，还是处于消化、吸收、仿造的层面，缺乏自主创新技术，在适应用户需求多样化、多功能、高效率、高精度等方面还力不从心，产业群也尚未形成。

在技术装备现代化方面起步最早的是西式肉制品。20世纪80年代末，洛阳春都首先引进高温火腿肠生产线获得极大成功，双汇、郑荣、金锣等一批企业先后开始生产转型，也向西式肉制品进军。

据统计，我国肉类总产量实现了19年的连续增长，2001年总产量已达到了6333．9万吨，占世界肉类总量的27．2％，人均占有量50．54kg，已远远超世界平均水平38．51kg，生肉产品逐步向小包装、方便化的方向发展。自上世纪80年代以来，我国21个省200多个企业先后从国外引进了肉类加工机械设备200多台（套），对提高我国肉类加工能力和产品现代化、多样化起到了很大作用，但是，有关专家清醒指出，这些设备对一个13亿人口的畜牧大国、产肉大国来说，是远远不够的，这已制约和影响了肉类加工行业的发展。所以说，国内提供装备的制造企业责任重大。

江苏常熟通达公司董事长张雪明把肉类加工机械企业比做是肉类加工企业的后勤部、装备部，他认为，肉类工业的现代化水平，很大程度上依赖于肉类加工机械装备的发展和现代化水平的提高，离开了现代化的肉类加工机械装备，现代化的肉类加工工业快速发展将无从谈起；引进国外肉类加工机械装备是一种办法，但价格昂贵，平均价为国产设备的10倍左右，与我国的国情及有限的外汇和财力不相吻合；如何消化吸收国外肉类加工机械装备的先进技术，研究开发适合我国国情的现代化肉类加工装备是迫在眉睫的一件大事。

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