今年初，通过各企业上报数据统计，有这样一组数据让人触目惊心：集团的原材料成本直接上升7788万多元，加上辅料及其它成本上升579万多元，全年总计生产成本比上年增长8368万多元。于是，如何来消化原材料涨价带来的损失是集团工作开展的重中之重。集团总部分别在温州、杭州、无锡、上海等生产基地发动了一场“提高效率、降低成本、减少浪费”的宣传战役，并提出了“效率就是硬道理”的理念。企管部在3月初号召全集团迅速开展开源节流工作，并率先在轴承成品企业推行，制定了详细的开源节流计划和实施措施，将降低生产成本总目标锁定在6303.76万元之上。

面对硬指标，集团各轴承成品企业主动摒弃“家大业大、浪费点没啥”的旧观念，树立起“将心态归零，渡过寒冬”的思想，全方位打响了开源节流的“攻坚战”。

—— 改进生产工艺。如：杭州电机通过优化锻件生产工艺，降低原材料成本；取消外圆超精工序，在节约成本的同时，加快了产品流通。通过一系列的生产工艺改进，使产品返工率、退货率、废品率比去年同期分别下降14.02％、35.19％和18.17％，共计节约生产成本6.47万元。

—— 控制人工成本。如：杭州冶金加快公司产品转型步伐，加大附加值高的新产品的开发力度；同时，提升员工技能，增加设备的稳定性，使公司产量比上年同期增长158.04％，产值增长209.19％；全员劳动生产率提高61.69％，单位产值人工成本下降25.61％，共计节约成本17.22万。

—— 降低费消耗。如：温州静音通过对部分用电能耗高、生产效率低下的设备进行置换，对生产设备的用电进行有效管理，对空压机进行改进，使单位产值电费消耗比去年同期下降12.42％，节约生产成本22.46万元。芜湖双喜对车间设备采取集中清洗的方法，减少了过去“随洗随开”的操作模式，降低了设备单次开机的瞬间高耗用电；办公室人员注意做好人走关灯、关空调、关饮水机、关电脑等节能细节，使单位产值电费消耗比去年同期下降90.95％，节约生产成本28.10万元。

—— 降低油费消耗。如：温州静音以tps为抓手，大打一场“油污不落地”的攻坚战，对小推车进行改进，在原有的基础上加一块钢板并打孔，在里面放入一块海棉，让油进入小车内并吸附在海棉上；对超精工件轴的后盖进行防漏改进，并对工件轴后盖和工件轴座之间加橡胶皮进行固定；改善接油盘结构，使油自动回到供油系统，省时省力；对用过的油过滤后循环使用；依据堵源头的原则，对漏油设备进行改造……通过这些措施，使单位产值油费消耗比去年同期下降70％，节约生产成本252.39万元。

—— 升级设备改造。如：温州人本的3mz144a和3mz203a机床是老设备，机械部分精度较好，只是电气采用的是步进控制系统，精度已不能满足要求。公司通过对该型号机床进行电气系统的升级改造，改造成先进的伺服控制系统，现已完成4台，改造后精度及稳定性都有明显的提高，产品不良率下降30％。此外，公司的整个废品率比上年同期下降39.34％，实现效益107.54万元。

—— 降低库存。如：温州人本大力实施“一个流”工程，通过对仓库管理推行“6定”管理方式，实施循环盘点和固定盘点等方式，月均库存金额比上年同期下降13.93％，实现经济效益19.77万元……

“降本方能增效，节约方能兴企”。各轴承成品企业奏响的开源节流交响曲愈来愈成为时代的强音。据统计，通过把各项消耗指标与上年同期对比，上半年全集团通过开源节流共收获经济效益1725.53万元。

“在肯定成绩的同时，我们也要清醒地看到，我们上半年的开源节流完成指标只达到了计划率的27.37％。”集团执行总裁林正良指出，“这需要我们在下半年的工作中投入更多的精力来开展此项工作，实现企业节能、高效、清洁、低耗运行。”

路漫漫其修远兮，吾将上下“开源”而“节流”！

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