今天，随着技术的发展，以及个性化需求快速增加，制造业正往”按需制造”的发展趋势迈进。少量多样、分散制造逐渐成为重要模式之一。而顺应生产模式的转变，可持续经营模式也是势在必行，进而推动了以全生命周期思考的产品设计和制造方式。

许多制造企业既不想放弃少量多样的订单，也期待最大限度地发挥机台设备的利用率。如何让机器一机多用，以应付不同类产品的生产需求?机台故障时能否实现以最短时间维修或更换?当需求变更时能否只需变更模块，便能快速启动下一批次生产?以及如何在新客户需求增加时，透过新增进阶功能以提升既有机器，发挥机台的最大应用价值?这正是台达建构智能可转化机台的意义。

智能工厂的规划与执行始于智能机器，因此，台达构建可随产线需求更换模块及迅速调整的可转换智能机台(transformable intelligent machine, tim)，通过模组化的标准界面、软件定义机台 (software-defined machine) 与持续演进式设计，可柔性地随需求调整功能，有效减少资本投入，提升整体稼动率，使其具备智能化、模块化以及标准化三大价值。

台达将自动化机台，拆分为搭载机械手臂的机架以及不同应用的功能型机架，用户可以根据产线需求，将不同的机架进行结合。同时，藉由配置在每个机架内的标准电控箱，搭配标准化连接线，能有效缩短机架之间的串接作业时间。通过便捷地调整机台功能即可满足多样化订单需求，减少产线调整步骤并加快切换速度，让机台得以尽快投入生产作业，提升换线制造的效率。

台达可转换智能机台主要特色

模块化、标准化的机台设计

标准化机台串接，依据需求能快速组建机台/产线

灵活的编程界面，可快速调整作业程序

标准化通讯界面及”发布/订阅”信息传递机制，持续提升机台智能化

兼容性好，适用于不同品牌的机械手臂

目前可转换智能机台已导入于台达集团内部工厂，以模块化的形式建构机台，提升产线跟机台调整的效率。可转换智能机台产品家族目前正持续扩充中，现已包含自动光学检测机 (aoi)、插件机、焊锡机、锁螺丝机、点胶机、组装机等应用。

整体而言，通过可转换智能机台的导入，不仅能够激活现有设备，提升整体资产的利用率，也因为使用通用化编程语言，间接降低工程人员的技术门槛需求，搭配了灵活的数据串接机制。不仅了解资产的实际运作情况，也能持续提升机台智能化及整体的运行能力，进而提高生产效率和质量，实现”按需制造”目标。

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