利润率低是传统制造业的普遍痛点，而生产积压、库存占用则进一步压缩了企业利润空间。

科瑞技术应用自动化技术，从改善客户物流入手，以数字化方式理顺客户的物流与供应链，实现由大规模生产向多频次、少批量的柔性生产转变，帮助客户“抢回”可观的利润。

在科瑞技术推动下，高效运营的仓库，已经成为越来越多制造企业新的核心竞争力，智能仓储也正成为越来越多制造企业的转型升级首选。

1、全面的方案配置

科瑞技术以全面且完善的方案配置，实现数字化、可视化、智能化作业，为客户带来更好的产品品质、更高的生产效率和更低的生产成本。

科瑞技术工厂物流整体解决方案主要包括货物中转存放、出入库作业、出入库分配等硬件设备，和mes生产管理、wcs仓库控制、wms仓库管理，agv调度等软件系统。

硬件设备中，货物中转存放设备包括大中型立库，料箱堆垛线边库，以及堆叠式小型立库;出入库作业设备包括堆垛机、穿梭车、agv等移动机器人;出入库分配设备主要是各类输送分拣线、分配车及升降机;另外，科瑞技术还会根据客户的个性化需求，提供各种定制化的自动化设备。

软件系统中，wcs主要用于实现对上述各种物流硬件设备，以及检测、保险机构、电控装置的控制，wms主要用于实现各类数据的记录、监控、管理和分析。

科瑞技术方案中的各类立库系统，空间利用率可达80-90%。科瑞技术自主开发的软件系统，可进行最小包装跟踪管理、批次管理、先进先出管理、快速扫码出入库和动态盘点。

2、高效的解决方案

传统制造企业中，原材料、半成品、产品进出库由人工记账、人工搬运，人货频繁交接，过程难以追溯。应用科瑞技术的解决方案后，能够实现从进料、生产用料、半成品存放到成品出库，全部由系统进行智能控制。

产品完成生产后，系统会为其匹配数字条码。入库时，系统自动生成入库单，由agv自动将产品运送到仓库。仓库管理人员扫描条码后，agv就会自动将产品置于传送带上，系统会根据产品品类，将其送至相应位置。

产品出库时，仓库管理人员只需在系统中输入单号，系统就能自动找到相应产品，通过传送带将其送到出货口，再由agv将产品送至指定位置。根据客户需求，还可在特定环节加入称重、检测、包装等功能。整个过程中，人只负责把关核验，彻底从繁琐的过程中解放出来。

科瑞技术的工厂物流整体解决方案，既能帮客户提高仓库空间利用率，降低员工劳动强度，还能提高仓库管理水平，降低损耗，提高货物周转速度，提升资金周转效率，进而提升企业的整体运营效率。

3、丰富的集成经验

行业千差万别，要求解决方案提供商拥有强大的整体规划能力，驾驭复杂产品的能力，和高兼容系统的开发能力。

在20年发展过程中，科瑞技术积累了丰富的定制经验，形成了强大的技术集成能力和跨行业服务能力，能够在深刻理解客户业务和行业特征基础上，形成匹配客户需求的自动化解决方案。

在某全球知名汽车零部件制造商智能工厂项目中，工厂物流自动化解决方案需充分考虑季节性、浮动性和产品多样性等因素对柔性生产的要求，使解决方案与客户的产品、生产节拍、现有环境及设备完美匹配。

该方案中的立体仓储系统，包括四向车、提升机、堆垛机、输送线、机械手、agv等多种设备，库位达到6000个，帮助客户实现单一车间同时制造3000多种型号产品，生产效率提升87%，人员利用率提升92%，使全厂年产量达到600万套。

以定制经验为基础，科瑞技术还自主开发了集成体积扫描、人脸识别等技术的智能终端柜，和拥有跨区域人机共融能力的air智能导航移动机器人，为客户提供超预期价值。

科瑞技术，成就智造典范。近年来，在工厂物流领域持续开拓，通过为客户打造业界经典案例，科瑞技术正在赢得更多市场口碑。

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