当代青年喜欢享受二氧化碳在口中绽放的畅爽，“肥宅快乐水”几乎成为了人手一瓶的标配饮料，可你知道这原汁原味的快乐是怎样高速生产灌装出来的吗?在饮料行业被数字化重新定义的今天，西门子为“肥宅快乐水”的生产灌装工序注入了全新的数字动能。

3月30日，西门子与太古可口可乐(中国)有限公司(以下简称“太古可口可乐”)达成数字化战略合作。同时，西门子为太古可口可乐量身打造的制造信息系统(mis)也在太古可口可乐杭州的数字化灌装生产线成功实施。

西门子宣布与太古可口可乐正式达成数字化战略合作

未来两年内，该系统将被推广至太古可口可乐在中国内地的18家工厂、近100条生产线中。项目实施后，降本增效成果相当于每年增加约5.5亿罐可口可乐系列产品供应。

西门子与太古可口可乐价值共创的mis系统将被推广至太古可口可乐中国内地18家工厂、近100条生产线中

最新、可复制、标准化的集团级技术平台

此次成功上线的mis系统是西门子基于包含大数据分析、ai及mindsphere在内的先进软硬件产品和自动化、数字化技术及解决方案。

西门子(中国)有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨在接受iianews采访时介绍道，西门子与太古可口可乐共同开发的mis系统是最新、可复制、标准化的集团级技术平台。“过去，很多信息系统都是根据自身业态技术来开发的，难以实现在多个工厂中的有效复制落地。mis系统能够轻松地在太古可口可乐18家工厂进行复制，这是最大的优势。基于现场数据采集与大数据分析，管理人员能够用手机随时随地看到可口可乐集团级的实时数据，帮助高层实现业务的洞察与决策。”

王海滨

西门子(中国)有限公司执行副总裁

西门子大中华区数字化工业集团总经理

mis系统可实现生产工艺中各个环节的数据采集、处理、存储、利用和管理，完善生产过程信息化监控与分析、质量管控、设备管理与维护、异常预警与探测以及生产绩效评价与决策判断等功能，实现工厂的智能化管理、科学化决策和标准化流程。

由于生产流程的透明与可视化管控，mis系统将统计效率从“事后”统计变为“过程”统计，大大缩短了故障诊断时间，也为人工智能技术在产线效率提升、预测性维护、节能增效等方面的进一步应用积累了大量的真实数据，将大幅提升工厂的数字化水平。

mis系统将成为可口可乐全球体系制造信息系统的标杆和基准

在太古可口可乐看来，这次的战略合作仅仅是一个开始。在18家工厂应用mis系统后，产能效率方面将会有相当可观的提升。据了解，mis系统与产线其它系统的联动可实现太古可口可乐所有工厂年节电约1000万千瓦时，相当于节约3200吨标准煤，减少7500吨二氧化碳排放，对太古可口可乐完成节能减排承诺大有裨益。

西门子(中国)有限公司数字化工业集团客户服务事业部自动化服务总经理朱震忠表示，此次上线的mis系统是第一代技术平台，未来还会有更多优化功能。“在近100条线的铺设过程中，西门子会不断进行技术与产品的深化迭代，通过学习了解太古可口可乐的关键生产设备，横向拓展系统功能，为饮料行业带来更多示范案例。”

朱震忠

西门子(中国)有限公司数字化工业集团

客户服务事业部自动化服务总经理

未来，西门子将进一步拓展mis系统的功能，包括通过西门子mindsphere的app实现在全国范围内随时随地获取实时生产数据，并对所有数据进行效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的数据分析，帮助太古可口可乐实现集团化质量管理，进一步提升其全供应链的数字化及智能化管理水平。

“在个性化消费需求的拉动下，饮料企业在制造端也正迈向数据驱动发展的新阶段。”王海滨表示，“此次mis系统的成功上线，是双方共同探索饮料行业数字化转型规模化发展的重要里程碑。我们希望以此为契机，助力太古可口可乐进一步挖掘人工智能、大数据分析及mindsphere等尖端技术在提高饮料行业供应链和制造柔性方面的无限潜力，强化行业数字化领导力，实现创新和可持续发展，并进一步提升其品牌价值。”

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