肯纳金属推出fbx钻头，专门用于航空结构件的平底钻孔。在加工高温合金、不锈钢和其他材料时，获得专利的fbx钻头具有优越的稳定性和高达200%的金属去除率。新的模块化钻头适用于该新概念产品系列harvi三件套的第一工序，另外两个是harvi™ ultra 8x和harvi™立铣刀系列，这些产品被肯纳金属专门设计用来缩短类似应用的加工时间。

fbx钻头是专门开发的新概念产品组合的一部分，用于在加工航空航天结构部件时最大限度地提高金 属去除率和减少加工时间。

对于此类零件来说，快速去除大量材料仍然是困难的挑战。传统工艺的第一步是使用坡铣加工来去除材料。这是一个耗时的过程，金属去除率低是常态。

“fbx钻头结合了平底钻头和z轴插铣刀的优点，大大加快了加工过程。”肯纳金属产品经理georg roth表示：“平底设计消除了径向力，同时四个有效的切削刃提供了更高的进给速度，从而使金属去除率比传统的坡铣加工高出200%，为航空航天制造企业提高了产能。”

一旦钻孔加工完成了零件的基本形状，下一个工艺步骤就是使用可转位铣刀和整硬立铣刀进行粗加工和精加工。

独特的设计特点

四个有效的切削刃在链式钻孔等具有挑战性的应用中提供稳定性，而大的容屑槽确保无障碍的切屑排出。产品配有一系列可更换的冷却液喷嘴，以进一步降低切削热的积聚。钻尖为双切削刃和分屑槽设计，可有效定心并提升进给能力。钻体的直径为60、75和90mm三种，有长型和短型（150mm和95mm）。这种模块化钻头连接到肯纳金属的锥形法兰（btf）刀柄后，可通过多种方式与主轴连接。

fbx平底钻的独特设计将切削力引导至机床主轴，最大限度地减少偏移，同时提高刀具寿命和金属去除率。

一种工具，多种功能

fbx非常适合实体工件钻孔、链式钻孔和各种材料（如高温合金、不锈钢、钢和铸铁）的钻孔加工。在一般工程和发电市场的类似应用中，它同样具有通用性和高效性。

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