mura公司表示，这一化学回收技术可回收各种塑料形态，比如多层软包装等。通常这些软包装很难回收，一般被焚烧或送往垃圾填埋场。

利安德巴赛尔在其德国工厂首次通过废塑料提炼裂解油作为生产塑料的原材料；

qpinch技术模仿自然过程来回收大量的工业废热(工业余热)，北欧化工在其比利时工厂启动采用这一技术的装置；

巴斯夫将与quantafuel、瑞曼迪斯共同投资建设废塑料热解项目；

陶氏在英国投资化学回收工厂，首条产线将于2022年投入运营。

每年，欧洲产生近 2000 万吨塑料废弃物无法回收。作为机械回收的补充解决方案，化学回收将有助于将更多塑料废弃物纳入材料循环系统中。否则，这些废弃物将被焚烧。热解技术可用于处理那些因技术或经济原因而未能被机械回收的塑料废物流。

欧盟及各国在国家层面上的立法将为化学回收建立框架机制，从而决定其在多大程度上可为塑料循环经济做出贡献，其中包括将基于化学回收原料制成的产品计入回收含量目标。这也让化工企业更有动力去推进化学回收项目。

利安德巴赛尔德国工厂开始交付回收再生塑料

利安德巴赛尔公司(lyondellbasell)宣布，其德国威斯林(wesseling)工厂已开始从废塑料中提取原料用于生产塑料新料。据介绍，废塑料在该生产基地经过热转换处理，转化为乙烯和丙烯，可在塑料下游生产设备中加工成聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)。

这是利安德巴赛尔首次通过废塑料提炼裂解油作为生产塑料的原材料，此前它已成功采用废弃食用油等可再生资源来生产塑料，以减少碳排放。

这些采用可回收和可再生资源制成的塑料将以circulen牌号进行销售推广，以帮助品牌商提升其消费产品的可持续性。该材料适用于对塑料品质有着严格应用要求的食品包装、*护用品等领域。利安德巴赛尔生产这些产品的设施通过iscc(国际可持续发展和碳认证)plus标准认证。

利安德巴赛尔公司承诺，到2030年，其全球业务中每吨产品的二氧化碳排放量将比2015年水平减少15%；到2030年，每年生产和销售200万吨可回收或可再生聚合物。

北欧化工启动采用qpinch技术的热回收装置

北欧化工(borealis)也宣布，其与qpinch的开放式创新合作取得了重要的里程碑。qpinch是一项革新性、具有专利的热回收技术的创造者。在全新的示范装置技术完成启动后，qpinch 的热回收技术将首次投入大规模商业化应用。

该热回收装置将设在北欧化工现有的一个低密度聚乙烯(ldpe)生产基地，该基地位于比利时安特卫普港，是欧洲最大的化工集群。此次合作将助力北欧化工减少碳排放，同时提高生产效率，保持成本竞争力。

据介绍，独特而革新性的qpinch技术模拟了发生在人体中所谓的atp/adp循环(其中atp指三磷酸腺苷，adp指二磷酸腺苷)中的自然化学反应。通过使用化学过程来提高余热的温度，qpinch技术为无法利用的余热提供了热升。

与传统热泵的使用不同，这种闭环过程将运营成本和电力使用降至最低。该技术可以从1兆瓦扩展到50兆瓦，因此能够处理大量的工业废热。

自启动以来，热回收示范装置一直在测试qpinch技术的能力，以将其进一步应用于北欧化工全球其他地方的生产设施，以及北欧化工的其他技术。

该热回收装置的启动是助力北欧化工更接近其能源与气候目标的几项举措之一，即到2030年比2015年提高20%的能源效率。

qpinch技术在生产设施中的更广泛应用将有助于北欧化工显著提高其集团运营的可持续性和效率。仅在兹韦恩德雷赫特(zwijndrecht)/ 安特卫普的新热回收装置将使北欧化工每年减少约2200吨二氧化碳排放，或相当于约1500辆小型汽车的二氧化碳年排放量。

巴斯夫将与quantafuel、瑞曼迪斯共同投资废塑料热解项目

巴斯夫、quantafuel 和瑞曼迪斯(remondis)签署了一项谅解备忘录，将联合评估化学回收合作业务，包括共同投资建设一座塑料废弃物热解装置。

根据备忘录，瑞曼迪斯作为世界领先的废弃物和水资源管理公司将向该座工厂提供合适的塑料废弃物；巴斯夫则将把该装置生产的热解油用作一体化基地的生产原料，进一步推进“化学循环”项目(chemcycling); quantafuel 则将为该热解装置提供技术支持并负责运营。

quantafuel 作为混合塑料废弃物热解和热解油提纯的专家，与巴斯夫共同开发并持有废弃物热解及热解油提纯技术。三方还将共同评估热解装置的选址事宜。

协议三方将共同确定瑞曼迪斯所提供的哪些塑料废弃物可进行化学回收，从而最大程度地实现塑料循环经济。

巴斯夫计划从 2025 年起，每年处理 25 万吨再生原料。要实现这一目标，很重要的一点就是需要从那些原本无法回收的塑料废弃物中提取原料。

巴斯夫一体化基地将使用从塑料废弃物中提取的热解油进行生产，从而节省了同等数量的化石资源。由于在化工价值链的初始阶段便开始使用热解油，因此最终销售的产品将与采用化石原料生产的产品具备完全相同的特性。

最终产品所用的回收材料份额将根据第三方认证的质量平衡方法进行分配，巴斯夫亦可借此向客户提供标有 ccycled 的认证产品。

陶氏在英国投资化学回收工厂

陶氏公司与英国塑料回收公司mura technology合作，推进塑料的化学回收项目。

据介绍，陶氏将助力mura加快其水热解塑料回收解决方案(hydroprs)的落地实施。

这是一种利用超临界蒸汽将塑料转化成化学品和油的循环利用过程，这些化学品和油是由石脑油制成的，石脑油可以裂解成乙烯，并用作生产聚乙烯的原料。

mura公司表示，这一化学回收技术可回收各种塑料形态，比如多层软包装等。通常这些软包装很难回收，一般被焚烧或送往垃圾填埋场。

mura 期望其通过hydroprs方案生产的塑料可用于食品接触包装。与焚烧法相比，该工艺每回收一吨塑料，预计可节约1.5吨二氧化碳排放。

陶氏及mura 计划在英国的蒂赛德(teesside)建造一座hydroprs工厂，将设立四条20000吨/年生产线，其中首条产线预计将于2022年投入运营。

该工厂建成投产后，mura 每年将回收8万吨废塑料，并向陶氏提供采用hydroprs工艺生产的原料。这些原料制成的塑料新料可用于相关包装的生产制造。

mura计划到2025年将该工厂的废塑料回收能力提升至100万吨/年。

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