今年初，四通轴承投入200多万元，边引进目前国内最先进的“冷辗扩”设备，边组成技术攻关小组对不同型号产品的生产应用技术进行攻关。在洛阳轴承研究所等科研院所专家的大力协助下，经过三个多月的连续奋战，设备比计划提早了一个多月投入生产。

从运行的实际情况来看，采用“冷辗扩”技术后，加工轴承套圈不再像传统方法那样产生大量的铁末与材料消耗，可节省钢材20％～30％左右。不仅如此，该技术还提高了生产自动化水平，使生产效率提高了1倍以上，产品品质与寿命也得到显著提升。

“冷辗扩”技术的成功应用，不但为企业带来了直接的经济效益，还填补了常山县轴承行业的一项技术空白。该县轴承产业办公室负责人俞峻分析，这一技术有望成为带动常山县轴承行业在当前全球金融危机大背景下迎难而上的一个新增长点。

去年，四通轴承实现产值7.9亿元。但全球金融危机风雨席地，四通轴承也不能独善其身。在企业订单减少，利润下降，生产经营受到影响的情况下，是蛰伏等待还是逆势而上？作为行业“龙头”，四通轴承坚定地选择了后者。

在该集团的省级企业技术中心，总工程师徐振拔正带领研发小组紧锣密鼓地实施“精密外球面轴承产品开发”项目，并已成功开发出外球面轴承系列的7个新产品。

徐振拔介绍，外球面球轴承广泛应用于农业机械、建筑机械、纺织机械等领域。随着国家扩大内需和加快农业机械化发展等政策实施，外球面球轴承市场前景将更加广阔。为此，企业通过与外地客商合作，借力实施“年产510万套精密外球面轴承生产”项目。目前，该项目已完成前期准备工作，即将进入实施阶段。

同时，企业今年还将投入2600多万元实施电机轴承等多个新项目，对产品结构进行调整。四通轴承集团董事长詹端平说，“行动比等待更重要，越是在困难的时候，我们越是要快马加鞭进行转型升级，实现产品从中低端向高端迈进的‘质变’。”

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