在绿色低碳政策不断推进的当下，电力成本成为工业生产中绕不开的硬成本。在目前电力供应紧张的背景下，工厂生产压力徒增。如何兼顾节能减排与高效生产，是企业需要面临的问题。近年来，各塑机企业伺服节能注塑机产品不断朝着高效、节能减排方向完善，助推一线生产降本增效。

海天：des双效节能注塑机能耗下降10%—30%

海天塑机在伺服节能注塑机的基础上，再次推出了伺服+加热节能的des双效节能注塑机。des双效节能，适用于全系列注塑机，根据实测数据，其能耗比伺服机再下降10%—30%，进一步降低电力消耗。其配置的石英超导节能加热圈与传统加热圈数据相比，采用了特殊的结构设计，为热能的传递提供了传导的途径，又为红外线辐射增加了反射装置，集红外线辐射-热传导双效加热于一身，镜面反射加高效纳米隔热层双重隔热于一体。

富强鑫：fa系列注塑机具备高效、稳定、节能特性

在plastec west北美洲大型的年度橡塑料展览上，富强鑫展出了新一代高效节能注塑机fa系列。展会上，以锁模力100吨的fa-100现场生产一模2穴14g刀叉匙，平均成型周期25秒。fa系列具备高效、稳定、节能的特点，适用于家用民生、文具、汽车，3c及家电产业。其可搭载富强鑫自主开发的imf4.0智能制造工厂系统，其他注塑机品牌也可使用，使生产管理者掌握实时生产状态。台湾总公司目前已经有30%客户运用imf4.0进行生产管理，助力客户减少生产过程中的不可控因素。

泰瑞：全新高端电动机neo·e再节能8%-15%

泰瑞全新高端电动注塑机neo·e采用高精度的伺服电机、滚珠丝杠、润滑系统、压力传感器，使电动机性能常年保持稳定。与液压机相比，泰瑞全新高端电动机节省电能30%-70%，在省水方面，能节省70%-90%。neo·e还配备能耗检测功能，可实时获取实际生产的用电量。此外，泰瑞在杭州、德清的生产制造基地，引入“智慧用电”的电能综合管理体系“能源管理云平台”，在平台运行状态，可监测当月能耗折算，实现自我督查。

拓斯达：积极推进节能减排新品研发

为进一步助力“中国智造”，近年来，拓斯达将目光聚焦在两大核心设备上——注塑机和cnc(数控机床)，两者分别是塑胶制品和金属制品的核心生产设备。2020年1月开始，拓斯达开始涉足注塑机，并积极推进tm系列等产品研发。相比普通液压注塑机，全电动注塑机可大大节约电力。在研发过程中，拓斯达尤其关注节能减排，希望为我国实现碳达峰、碳中和目标做贡献。

震雄：mk6系列成为客户节能优选的“代名词”

震雄集团携人气款机型mk6系列亮相德国塑料工业展览会fakuma 2021。展会现场，震雄jm208-mk6现场生产日用品切菜板。随着欧盟达成2023年节能减排新目标，震雄集团本次参展旨在为行业客户展示节能的产品和技术。mk6系列产品对于不同种类的产品适应性极强，且省电能力强，运行成本低，生产效率高，能满足客户工厂向绿色生产的转型需求。

东华机械：petⅲ/e系列电塑化注塑机助力瓶胚生产更高效节能

东华机械于2019年在原pet机型的基础上，开发设计了小高速电塑化petⅲ/e系列专用注塑机。经过近两年的市场应用，此款机器高效节能、精密稳定的特点充分体现。petⅲ/e系列电塑化注塑机采用的是公司第三代锁模结构，具有高刚性、高强度等特点。设计上将顶针力及顶针行程最大化，加大顶针油路，确保多腔瓶胚在顶出时快速且具有爆发力。

在这个能源紧张的特殊时期，一款节能高效的注塑机对于制造业企业而言变得尤为重要。据不完全统计，中国高效节能设备市场份额仅3%左右，节能产品及系统整体运行效率较发达国家低20%左右。这意味着，中国伺服节能设备能效目前升级潜力巨大。

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