近日，泰瑞又迎来一大喜讯！泰瑞联合国内单位北京化工大学、杭州电子科技大学、苏州汇川技术有限公司共同研发的“大型复杂光学级零件注塑成型工艺与装备的研发及产业化”荣获2021年度中国机械工业科学技术奖科技进步奖一等奖！

中国机械工业科学技术奖作为经国家科学技术部批准，面向全国机械工业的综合性科技奖项，获此荣誉意味着泰瑞正式实现在光学塑料零件注塑成型技术领域的跨越，更将以此推动助力产业升级！

▲截图来自“2021年度中国机械工业科学技术奖项目目录”

光学级塑料零件：

成型难度大，泰瑞组建项目组攻克难关

在各类塑料制品生产过程中，光学塑料零件因其在国防军工、航空航天、深海探测、汽车工业等领域发挥的作用，使其生产技术成为亟待解决的重要课题。同时，光学级塑料零件与普通塑料制品在原材料、成型工艺方面有本质区别，其成型难度更大，精度要求更高，在生产上存在光学畸变大、应力集中、成型周期长等问题。

而随着“以塑代玻”的推进，光学级塑料零件的市场规模也逐渐超过了200亿，作为国家《重大技术装备自主创新指导目录》的重点攻关装备，拥有大型注塑机优势的泰瑞联合了国内各个领域单位——有塑料高分子研究的国家级重点实验室北化、plcopen中国区主席单位杭电、伺服驱动和电机单位汇川，共同组建项目组，从2008年开始攻关该项技术。

历经十余载，献上答卷：

实现三大技术突破创新点

在研发的过程中，泰瑞实现了三大技术层面的突破以及创新点，分别是注塑成型系统的高精度双环控制方法、多方位协同多层积分注射和二次合模工艺、水平重载转盘对置成型与模板动态平衡技术。

例如，二次合模对精度有很高的要求，而现有的控制系统只有毫秒级位置控制，泰瑞的双环控制方法，有毫秒级位置控制和微秒级优化控制两个环，在控制器中通过微秒级优化调节并输出扭矩，响应精度提高了1000倍。

进军国际前列：

国内首台多组分多工位注塑机

经过十余年的钻研，泰瑞研发出国内首台多组分多工位注塑机，主要指标经行业检测机构检测，生产的光学制品畸变只有1/8，彻底打破了国外垄断。由两位院士为首的鉴定委员会鉴定认为，总体技术达到国际先进水平。该设备还被评为“改革开放40周年机械工业杰出产品”。

此外，泰瑞受邀与国际巨头共同制定了装备领域的1项国际标准，应德国邀请和国外顶尖机构共同制定了控制系统领域的1项国际标准， 并且主持1项国家标准、2项行业标准。从理论突破、技术创新到标准规范制定，泰瑞已形成了一套完整的技术体系，直接推动产业的转型升级。

同时，此次研发成果在高端精密光学级零件成型领域也解决了国外“卡脖子”问题，完全可以替代进口，还出口全球包括德国、美国、日本等在内的十几个国家和地区，彻底打破了国外机械的垄断格局，提高了中国注塑机在全球的竞争力！相信在未来，泰瑞的科研力量将带给行业、产业更亮眼的成果！

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