11月16日，随着二标段最后一台氧化反应器上封头缓缓就位，广西华谊新材料丙烯酸及酯装置(二)4台氧化反应器大件设备吊装作业圆满收官，标志着项目重心由土建转入设备安装阶段。

此次氧化反应器吊装作业是丙烯酸及酯装置大件设备的“第一吊”，也是广西华谊新材料大件设备的“第一吊”。11月3日，由南京宝色公司制造的4台氧化反应器大件设备从镇江二重基地启航，于11月8日顺利抵达钦州海陆码头，11月10日，陆续运抵项目现场，1250吨吊车整装就位，丙烯酸及酯装置正式拉开氧化反应器大件吊装作业的序幕，历时7天，于11月16日，完成吊装作业，并进行下一阶段的上下封头组对、焊接。

氧化反应器分为上封头、下封头、管程壳体三部分，实行分段吊装，其中最大重量的核心管束达到408吨，直径为7.8米。通过吊车，下封头翻转、就位，管束起吊就位，上封头扣盖，一气呵成完成一个反应器的吊装。每台反应器需吊装3次，共需进行12次的吊装作业。

在吊装作业前，丙烯酸及酯项目组与epc总承包、施工、监理、大件吊装等单位通力配合，就吊装作业召开专题协调会，严格落实《丙烯酸及酯装置大型设备吊装施工技术专项方案》，各项准备手续齐全，分工有序，措施到位，重点加强在作业前和作业过程中的安全管控，顺利完成氧化反应器的吊装就位。

本次吊装作业是公司“大干90天，全面完成工艺设备安装计划”的一项重要任务，其圆满收官为后续的吊装作业打响了“第一炮”。

文字撰稿：蒙 芝

图片来源：蒙 芝

排版发布：朱新琴

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