强制间歇式沥青混合料搅拌设备的技术的发展趋势是在保证骨料的级配、提高拌料质量、节能、减少污染、提高生产过程的自动化及设备的耐用和可靠性方向发展。
我国公路目前使用的石料品种较杂，变异性大，再加上沥青拌和设备都是露天作业，材料含水量受天气影响很大，所以适宜采用间歇式沥青拌和设备，这样较容易保证沥青混合料的质量。间歇式沥青混合料拌和设备经过材料的初级配、筛分计量等，沥青混合料的质量相对易于控制，但由于受原材料等的影响，混合料的级配和沥青含量不断地随机变化，因此如何提高间歇式沥青拌和设备拌制沥青混合料的质量仍是各企业竞争和追求的目标。国外制造商已研制成功骨料级配检测分析系统，骨料含水量检测仪、沥青粘度检测系统、成品混合料取样分析系统等，可有效提高搅拌混合料的质量。
骨料级配检测分析系统，骨料自动取样器安装在冷骨料的皮带输送系统中，随机取样分析冷骨料的级配情况，取样器取样时间仅为0.5秒，因而对皮带输送机的工作不产生影响。骨料自动取样器从皮带输送机获取的料样直接进入自动干燥系统或试验机的特定容器内，取样器的取样量一般为20~30磅（9~13.6kg）。取样分析的结果输送到计算机，经对比分析后反馈控制相应的机构，提高拌制混合料的级配准确度。
微波含水量检测仪于2004年开始在沥青混合料搅拌设备中得到应用，微波含水量检测仪安装在冷骨料的出料口，用来检测骨料的含水量。由于不同的物料对微波的吸收系数是不相同的，因此事前必须对不同的物料进行检测标定，每次在沥青混合料搅拌设备开机前首先要对含水量检测仪进行检查和校核，同时要和用实验室测定的数据进行对照比较，这样可以减少误差，一般微波含水量检测的准确度约85％。
为提高沥青混合料中沥青含量的精度，在计量的沥青供给系统中安装沥青粘度检测系统，沥青粘度检测系统除随机测定沥青的流量以外，同时监测沥青的温度变化，按沥青温度的变化修正沥青的供给量，使沥青的供给量得到补偿或调整。
成品沥青混合料取样分析系统实现自动取样，该系统安装在搅拌锅下成品料装载区，代替人工取样，使取样更具代表性。混合料自动取样机安装有伸缩臂架、取样杆和液压伸缩机构，需取样时将伸缩臂架伸出，并将取样杆插入待输送的料堆顶面，再插入一定的深度，保证所取的料样具有代表性，避免所取料样的离析，保证了取样的准确性。避免人工取样时受烘烤而影响到取样的效果及准确性。
沥青混合料搅拌设备对燃烧器的要求很高，不仅要求有高的热效率、低噪音、保证燃料的充分燃烧，国外已开发出短火焰低噪音低污染燃烧器，国际上对燃烧器排放的废气已提出了更高的要求，除减少含碳和硫的气体外，对氮氧化物气体的含量也提出了要求。由于燃料燃烧时空气中的氮和氧在燃烧时生成no，进一步氧化后生成no2，no2气体对人体有强烈的刺激作用，对人体有很大的影响。国际石油价格的上升，对沥青搅拌行业产生了很大的影响，以煤代油的问题再次引起重视，已有多家公司配置煤粉燃烧器。根据国外有关报道，煤粉燃烧时将增加排气的污染，因此使用煤粉燃烧器需要注意污染的问题。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备的污染控制在不断提高，不再停留在排尘的控制方面，对废气中有害气体的含量也提出了要求。沥青工业朝更环保方向发展，据有关资料报道：美国从1960～1999年热拌沥青混合料增加了250％，但环保污染却减少了97％，已有沥青烟气的收集及处理设备等环保产品。
随着我国公路建设特别是高速公路建设的快速发展，强制间歇式沥青混合料搅拌设备的需求量在不断增张，国产强制间歇式沥青混合料搅拌设备(1000型以上)的销售量约500套左右，每年有50～60套沥青混合料搅拌设备进口。按我国高速公路建设规划总规模约8.5万公里，因此沥青混合料搅拌设备的市场旺季还将持续。目前国内强制间歇式沥青混合料搅拌设备的生产企业据不完全的统计有60多家，国外强制间歇式沥青混合料搅拌设备的制造企业：ammann、marini、日工、泰尔托、林泰阁等也均在国内设厂，因此强制间歇式沥青混合料搅拌设备的市场竞争将日趋激烈，在激烈的市场竞争中技术的提高是立于不败之地的根本。国产沥青混合料搅拌设备的技术这几年来已有很大的提高，整体技术已接近国际水平，多家企业的产品也进入国际市场，但在产品的可靠性和耐用性等方面仍有一定的差距，需在产品的性能和质量上不断提高，并保证、改善和提高产品的售后服务。
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