19日上午，鞍山钢铁轴承有限公司生产车间内，两名工人正在擦洗为国家登月工程特制的特大型轴承。

昨日，来自国家有关设计单位的大货车运走了鞍山钢铁轴承有限公司生产的首批尖端轴承。一个鞍山的民营企业承担国家登月火箭的重点配件生产，表明鞍山已走在全国转盘轴承装备制造领域同行业前列。

在国内轴承装备制造领域，长期以来洛阳轴承厂、哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂三大国企巨头牢牢掌控着技术和市场。面对强大的国企行业巨头，鞍山钢铁轴承有限公司高举技术创新大旗，坚持差异化开拓市场。他们放眼国家近几年来积极发展的重点项目、新兴产业，如航天、航海、新能源建设等领域所需的转盘轴承，制定“全力向转盘轴承领域发展，突出小批量，高精尖”的发展策略。转盘轴承被称为“机器的关节”，大多直径大、分量重，主要应用在汽车、铁路、港口、船用、冶金、集装箱等起重机、导弹发射架、坦克等方面。

几年来，在市有关部门的支持下，该企业积极与国内轴承研究领域最权威的高校——河南科技大学合作，从事转盘轴承领域的尖端研发。通过不间断的技术创新，在转盘轴承领域，鞍山钢铁轴承有限公司已拥有自己的创新技术，生产的转盘轴承实现了旋转精度高、抗变形能力强、超薄、直径大的目标。

据该公司研究所所长、高级工程师屈年志介绍，他们率先生产出国内直径最大的10米分体转盘轴承，已用于为瑞典建造价值3亿美元的巨型货轮；率先生产出国内最大的直径6.2米的整体转盘轴承，此前只有洛阳轴承厂生产过直径达6.07米的整体轴承。

为落实登月蓝图，我国正着手研制运载能力更强的新一代火箭。新一代登月火箭是中国未来航天业的新突破，拥有国内最为高精尖的技术，对于相关产品要求极为严格。登月火箭配套的轴承有三大高新难度：直径大、超薄、精度高。此前，航天部门的设计师们找到国内两家轴承龙头企业，但因企业没有这样的研发能力而无法合作。2008年底，鞍山钢铁轴承有限公司董事长郝刚在东北七城市装备制造业对接会上遇到了国家航天部门的设计负责人，郝刚表示他们企业有能力制作这种轴承。随后他带领技术人员到北京拿到了技术图纸，经过反复研究，指出了原轴承设计方案中存在的一些瑕疵，设计方马上认同并同意合作。随后双方签署了技术协议和生产合同。

6月上旬，齐齐哈尔第二机床厂高工尚洪连代表国家有关设计单位来鞍山检测这批轴承。结果让这位挑剔的高工很惊讶，直径高达6.2米的轴承抗变形精确度达到了不可思议的5丝米，而设计标准要求不超过10丝米。尚洪连的检测结果出来后，国家有关方面立即派车来鞍山，运走了首批登月火箭将使用的转盘轴承。

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