而在武汉重型机床集团（简称“武重”）服务了20多年，现任武重总工程师的桂林并不赞同重型机床市场“火”了的说法。他认为，近几年在国家内需的拉动下，重型机床市场需求确实扩大了很多，但远没有达到“火”的地步。而现在企业想上马重型机床项目，或许跟金融危机造成的国内外的机床市场需求急剧下降有关。因为此次危机对重型机床市场几乎没有造成影响，所以许多机床厂家纷纷转向行情较好的大重型机床市场。
项目拉动需求旺盛
桂林认为，改革开放三十年间，只有“七五”、“八五”时期，企业在技改方面有比较大的投入，所以时至今日，随着国家工业经济的迅猛发展，对于重新技改投资有着急迫的需求。在这个背景下，重型机床迎来了行业发展的高峰波段。“这是一个正常的发展周期。”桂林说。
为了应对全球金融危机，国家采取了多种政策来扩大内需、保持经济增长。这其中包括有加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设，这些政策将在很大程度上拉动重型机床的市场需求。同时，陆续出台的十大产业调整振兴规划，还将以贷款贴息为主的方式，安排200亿元的专项资金支持企业进行技术改造，预计可直接带动全社会4600亿元的投资。
细化到机床工具行业，备受企业关注的《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》也正分批落实。而专项主要是瞄准航空航天、船舶、汽车和发电设备四大行业。这些行业的需求正是瞄准了大、重型机床产品，如重大专项实施方案提出的重点任务中，主机重点开发的高速精密复合数控金切机床（18种）、重型数控金切机床（7种）、数控特种加工机床（4种）、大型数控成形冲压设备（11种）等。除专项所列重点任务项目外，还需要一大批不同种类、不同规格的数控机床和专用机床，如大飞机制造所需的各种数控专用设备、大型汽轮机和发电机转子加工所需的“数控叶根槽铣床”和“数控转子槽铣床”等。
以上种种使得重型机床市场需求十分旺盛。桂林承认，武重现在的订单很满，按照目前的生产能力，根本无法满足市场的需要。
在巨大的市场需求面前，无怪乎机床企业纷纷转变思路，进行生产转型，挺进面向军工、航空制造领域的重型机床市场。
2004年国家立项大飞机项目，鼓励自主创新企业进入高端机床市场。为此，沈阳机床开始走高端机床的发展道路，并开发出适合于飞机大型铝合金材料板类零件加工的横梁移动式龙门五轴加工中心，为大飞机制造保驾护航。而秦川集团也以航空制造业为市场突破口，成功研制出航空蜗轮盘专用设备蜗轮盘刷床。
记者注意到，进入机床行业新十八罗汉前四名的分别是沈阳机床集团、大连机床集团、齐重数控装备股份有限公司、齐二机床集团有限公司。其中齐重和齐二机床的席位均大幅度前跃，这与重型机床市场近几年的繁荣不无关系。
企业扩张还需慎行
金融危机下，库存量增加是不少机床企业共同面临的一个难题。对此，中国机床工具工业协会曾经对行业企业库存做过大范围的抽样调查。结果显示，从产品规格而言，库存大多是中小型机床产品，而大型、重型产品依然保持市场畅销，甚至非数控的大型、重型产品也很受市场欢迎，这让机床工具行业其他分支领域羡慕不已。
而在国际市场上，却是另一番景象。自上世纪90年代开始，国外著名重型机床生产厂家纷纷转换门庭。比如曾堪称世界领先水平的德国重型机床制造业，由于世界机床市场的长期不景气而衰退，希斯、科堡等著名厂家作为独立市场的竞争主体已不存在。这才让沈阳机床、北一机床等企业有了海外并购的可能。
中国重型机床市场当前的一派繁荣也正是受益于国际市场，正所谓“彼”消“此”涨，世界重型机床竞争对手相对减弱，通过引进吸收，中国重型机床企业正加速成长。以武重为例，这两年，其海外市场扩张速度就非常快，有不少的大型设备已经出口到欧美市场。比如，武重的8米立车已经出口到加拿大，5米立车出口到巴西，8米立车、工作台宽4.5米的龙门移动式镗铣床、镗轴直径260毫米的落地镗床等产品出口到英国。
据了解，今年一季度，武重的合同订单已逾5亿元，其中预付款已经到账的合同订单已逾3亿元。面对旺盛的订单，眼下，武重最大的压力来自于生产能力的提升。面对交货期的压力，武重新厂房已经开始投入使用，现在新厂、老厂同时开工生产。
近几年，机床企业的技术改造力度都很大，据中国工具工业协会2007年的资料显示，全行业技改的自投入资金已超过了200亿元，主要用于新厂房的建设和设备采购。中国工具工业协会总干事长吴柏林总结说，从“十五”的前几年开始，中国机床行业的扩张大致可以分为两个阶段，第一个阶段是规模的扩张，主要表现在产能建设上；第二个阶段就是规格的扩张，比如做小车床的要做大车床，做大车床的要做重型车床，做小铣床的要做龙门铣，做龙门铣床的要做超重型龙门铣床。
吴柏林还认为，市场发展到今天，可以看到当年盲目扩张产能的企业，尤其是中低档产品产能扩张迅猛的企业目前正在遭遇巨大的市场危机。而眼下众多企业又纷纷投资建设重型厂房、购置重型设备。他希望企业在争分重型机床市场蛋糕前，要多方调研，对市场有充分的了解，慎重进入。
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