自上世纪八十年代末起，洛轴已率先在业内开展轴承产品和工艺的计算机辅助设计工作，先后独立开发了先进的“轴承产品设计(cad)软件”、“滚动轴承应用宝典”等软件。但是，这些软件存在着各软件系统互相独立、信息传递缺少统一平台等缺陷，存在大量信息孤岛，效率低、准确性差、技术财富得不到有效积累。此后，通过对轴承行业实施经验、软件厂商知名度、技术服务支持和项目总投资等方面的综合评估和比较，并经过实地调研，洛轴最终选择了第一家在国内轴承行业成功实施cad/capp/pdm系统的山东山大华天软件公司为合作伙伴。

华天与洛轴，开始共同铸造一把信息化之剑。

量体裁衣：专业定制化软件

针对轴承产品和工艺设计的特点，山大华天软件有限公司为洛轴制定了以inforcenter pdm为平台，集成轴承产品设计cad、工艺设计capp的一体化系统解决方案。其主要特点是，通过pdm平台访问轴承设计功能，可以将产品设计和工艺设计的结果数据集中管理，实现产品数据的统一管理与共享，实现协同并行设计；系统内置轴承产品设计向导和工艺设计向导，以及轴承设计知识库，实现知识的积累和共享；提供与erp软件的接口，并支持主流cad软件的集成和出图功能。

该系统具有面向对象的结构化数据建模技术、参数的自动解析计算和模板参数化驱动设计技术、数据的组织分类和签入/签出技术、数据的状态分类处理和工作流控制技术等主要特色。此外，华天软件还针对洛轴的轴承设计特点，对原系统进行了很多功能上的定制。如，引入参数“公差状态”概念，大大提高了工艺模板上参数的整理效率；引入“附属数据块”概念，解决了特殊要求的工艺模板文件的输出问题。

实现“参数另存”、“模板另存”等功能，大大提高了参数和模板的整理效率。此外，为各工艺专业定制了能够完成本专业工艺设计的设计向导以及各向导业务处理逻辑；建立了以产品结构为中心的数据组织管理，保证了产品数据的统一性和一致性。

洛轴信息中心主任雷平告诉笔者，通用软件由于其在开发阶段过分注重其功能的通用性，而必然会对一些个性化的行业需求进行删减或调整。用户在使用这类软件时，需要改变现有业务模式或流程去适应软件，或是在现有的软件上进行二次功能开发来满足要求，否则就无法在应用过程中充分发挥软件的功能，从而造成一定程度的资源浪费。

较之通用软件而言，华天软件针对轴承行业定制的轴承一体化解决方案，针对性更强，更符合轴承行业使用的特点和习惯，能最大程度地满足使用人员的实际工作需要。该解决方案底层使用的inforcenter具有强大的数据管理功能，特别是与cad和capp无缝集成后，使得产品、工艺的信息可以实现充分共享，同时有效地保证了数据信息的一致性，能够满足洛轴现有的业务流程需要。

数字说话：实施成效看得见

如今，洛轴plm一体化系统项目已取得了阶段性成果。截至目前，已完成圆锥滚子轴承和转盘轴承的实施并在实际工作中应用。调心滚子正按计划实施，预计年底即可完成实施工作。

系统实施以前，洛轴的轴承工艺设计一直实施手工操作，而目前实现系统自动计算，包括图纸管理、设计和工艺之间数据自动传递等，在减少出错率的同时也保证了设计人员投入更多时间进行质量的提高和方法的改进。

雷平告诉笔者，系统实施和测试工作量较大，没有全部应用，但就已应用的工艺阶段而言，效果非常明显。产品的设计周期缩短了3倍以上，设计效率成倍提高，工艺设计周期由过去的一到二天提高到半个小时左右，工程变更减少30％，重复工作量减少90％，查询设计信息的时间减少80％，图纸、文档、工程变更的审批时间减少70％，发放图纸的时间减少80％。工艺文件的规范化和标准化得到充分保证，各类工艺信息资源实现了共享。更为重要的是，系统实现了企业技术财富的积累，这对洛轴的长远发展具有重要的意义。

风雨二十余载，洛轴享受到信息化带来的效益。今年，洛轴plm一体化系统被国内权威的制造业信息化专业门户网站e-works评选为2008年应用领先奖。洛轴踏踏实实地走出了一条属于自己的信息化之路。

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