国内橡塑密封件的生产，通常是将橡塑密封产品图转换为模具图，先进行金属开模，然后再将橡塑原料进行模压加工或浇铸、注塑加工等，从产品设计到生产出合格产品的周期较长，另外，由于工艺技术采用成型和热熟化同时完成，因此均存在冷收缩的问题，所以很难保证足够高的精度。而国外近年来对高精橡塑密封件，已采用了先进的工艺方法，即现将橡塑原料进行规则熟化后，再进行无模具化的车削加工制造密封件，不但极大的提高了产品制造精度和生产效率，也推动了主机设备的设计升级和快速维护的解决方案。高精橡塑密封件数控加工就是这种先进技术的关键所在，目前国内尚无其他企业对同类技术拥有自主知识产权。

高精橡塑密封件数控加工系统seal-n-c，不但具有操作简易、加工精度高、生产效率快、产品质量稳定等优点，而且能快速实现新型橡塑密封件开发设计，解决了国产密封件替代进口高精橡塑密封件的设备装备问题，填补了国内在该技术领域的空白。可针对不同行业用户的需求，进行系列化和专业化的高精橡塑密封件深入开发。目前已经推出的系列包括seal-n-c320可以加工到外径320以内的密封圈及o圈，以及seal-n-c 600可以加工外径达600的橡胶密封圈及o圈。

瑞钛科技公司是专业从事数控加工技术和橡胶材料技术的高科技公司，艾志公司是国内密封行业的领先企业，也是此项技术的最先应用者。据负责此项技术推广工作的张志远经理介绍，此项革新性的技术将面向全国密封中小加工企业合作，共同促进密封行业做大做强；由于seal-n-c技术具备在自主知识产权的同时，相比国外同类进口设备综合应用成本降低了一半以上，因此对中小密封加工企业具有更好的可行性。高精橡塑密封件是未来发展的趋势，在国内外，都有着广阔的市场前景。

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