宁波慈溪市江辰自动化科技有限公司成立于2007年5月。公司成立初期，就给了自己一个较高的定位：采用当今最新工业发展成果及先进的技术研究，开发、生产各类轴承及汽车零部件自动化生产设备。当年，该公司就研制出了圆锥滚子轴承装配检测生产线。该生产线主要用于高精度圆锥滚子轴承的组装、检测的加工生产，将各道工序用自动化生产设备连接起来，用微电脑进行控制，由手工、半自动加工生产的方式向全自动机械化生产方式改变，并在加工过程中实现在线检测，确保产品的加工质量，节约了大量人工，大大提高了国产轴承的品质及档次。这套自动化生产装备受到慈溪市及国内外许多轴承生产企业的青睐，被广泛应用，促进了慈溪市整个轴承行业的产品质量全面提升。目前，该设备已完全替代进口设备，并向美国、印度、土耳其等国家出口。

在研制出自动化轴承生产线后，该公司又向汽车零部件自动化生产设备进军。2007年底，生产出货车轮毂单元装配检测生产线，并把主要精力放在了开发轿车轮毂单元装配检测生产线的研制上。轮毂单元是汽车的重要安全部件，汽车行驶过程会产生横向和纵向载荷，同时伴随驱动力矩制动力矩等，轮毂需要承受相当一部分载荷。汽车跑得安全且具有动态稳定性和可靠性，对轮毂的要求非常之高。随着汽车零部件的生产由国外向国内转移及国内轮毂单元生产厂家的技术突破，第一、二代轮毂单元已基本替代了进口，第三代轮毂单元也已经取得了突破。该公司的轿车轮毂单元（一、二、三代）装配检测生产线主要用于轿车的轮毂单元的组装、检测加工生产，为满足国内轮毂生产厂家的需求而开发，具有很广的市场前景。

2008年下半年，该公司成功开发出两条轿车轮毂单元装配检测生产线，供“福特”汽车生产使用。随着相关技术的不断突破，至去年底，该公司的第三代轿车轮毂装配检测设备已比较成熟，共交出7条生产线，产品销往浙江 “万向”、湖北 “新火炬”、重庆 “长江”等大型企业，为国内企业实现 “中国制造”提供了有力的支持。

据公司董事长朱立洲介绍，该设备的研制需要高精技术，其中软件开发就占了技术要素的40％。公司工程技术中心的任务就是为市场不断需要更新的设备提供技术保障，提升产品技术含量。据了解，洛阳轴承集团公司使用了该公司生产线后，大大提高了产品品质及生产效率。今年，洛阳轴承又向该公司订购了10条生产线。

目前，江辰科技已以全新的姿态多方位向自动化生产制造领域发展。其产品主要包括精密深沟球轴承、圆锥滚子轴承及轮毂轴承单元全自动化装配、清洗、检测生产线，磨削液、磨削油、超精油的集中供液过滤处理系统，汽车零部件的加工、装配、检测设备等。其中游隙检测机设备已在申请专利。

公司研制的高精度磨削液集中过滤系统，主要用于轴承及汽车零部件企业的磨削加工冷却液的集中循环处理。该设备有效地提高了产品的加工精度，并且提高磨削液利用效率、延长使用寿命、降低制造成本、改善车间劳动环境，减少环境污染。已投入批量生产的该产品目前销势看好。

此外，该公司正在研制的高速铁路轮毂轴承装配检测生产线将于下半年投放市场，为国家在时速350km高速铁路轮毂轴承项目实现零的突破提供世界先进的高科技装备。

秉承“科技铸就品牌”的理念，江辰科技推崇独立创新的专业精神，追求全面优质的系统服务，执着于研究开发新一代的自动化技术和设备。据了解，随着新产品的不断推出，今年该公司可望提供各种类型的生产线20余条，实现销售3000多万元。

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