这是达尔轴承公司一个比较特殊的车间，说它特殊是因为它综合了生产和检测两项功能。工作人员介绍说：这类产品在生产过程中要进行六项测试。以前为了测试，整个生产线不得不停下来。现在实行在线监测：检测设备被内置在生产线里，合格的留下，不合格的被自动剔除。

达尔轴承自动化装备车间主任 苏趁红：在这台设备改进之前，我们手工组一共六个人，六个人在做的时候，一天日产量是1.5万左右，现在我们08年以后引进这台设备，改进以后是一人两台机器在做，日产能在3万左右，自动化设备带来的变化不单单是效率的提高。在一个组装车间，以往这里要做40多名工人，现在替代他们的是10台机器，工作人员减少到了4个，效率提高了12倍。同时，产品的一致性也大为增加。

达尔轴承副总经理 赵明华：以往的话人工这一块难免人员的误判或者是情绪化的（因素），牵涉到我们的质量管控当中，可能会对我们产品造成很大的影响，那（现在）这块（影响）就不存在了，靠我们设备的自动化保证我们的产品质量。

据了解：这两套生产设备改造的投资超过了400万元，而时间恰好是在2008年下半年，正在金融危机的风口浪尖上。达尔轴承的产品多数与国外的吸尘器等家电企业配套，因此不可避免的受到影响。在市场萎缩的同时，客户对产品的要求也更为苛刻。在这种情况下，达尔轴承认为应该坚持进行技改。08、09两年，公司投入的技改资金都在900万元以上。而现在回顾当年的抉择，达尔轴承依然觉得是正确的。

达尔轴承副总经理 毛海波：08年09年这几年的（技改）投入以后有丰厚的回报，所以我们对今后的一种思路还会加大这方面的经费人力的投入，使我们在今后的一些市场当中可能会占有更好的优势。

据达尔轴承的财务总监介绍：公司2008年的产值为8500万，利润750万元；而2009年的产值达到了1.2亿元，利润则是翻番达到1500万元，成功地实现了化危为机。而在后金融危机时代，达尔轴承更是凭借自己扎实的技改投入，赢得了更为广阔的发展空间。

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